程泰車銑復合機的加工順序是怎樣的

程泰車銑復合機加工過程當中，加工對象復雜，尤其是一些輪廓曲線的形狀和位置，材料和批次的差異，增加了加工難度。因此，在制定具體零件的加工順序時，應先具體分析，區(qū)別對待，靈活處理。只有這樣才能保證加工的順序和合理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲產(chǎn)品。編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是速度、進給、切深等參數(shù)。

程泰車銑復合機的加工順序一般為：先鉆孔，后平底。這樣可以避免鉆孔時材料收縮；先粗加工，后精加工；先用大公差加工，然后用小公差加工。

程泰車銑復合機的加工排序一般應按以下原則進行：

1、上一道工序的加工不可影響下一道工序的定位和裝夾，一般機床加工工序也要綜合考慮。

2、先進行內(nèi)腔添加程序，然后進行輪廓加工程序。

3、對于同一安裝中進行的多道工序，應先布置對工件剛性損傷較小的工序。

4、采用相同定位、裝夾方式或相同刀具的加工過程應先銜接，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動臺板次數(shù)。

5、程泰車銑復合機內(nèi)外交叉對于同時有內(nèi)表層（內(nèi)腔）和外表層加工的零件，在安排加工順序時，應先對內(nèi)、外表層進行粗加工，然后對內(nèi)、外表層進行精加工。

程泰車銑復合機可配備多種專用刀具，新型刀具布置，減少換刀時間，提高加工效率，一次裝夾即可完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造過程。這樣，一方面減少了安裝卡更換帶來的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

程泰車銑復合機卡加載次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉換造成的偏差累積。同時，目前大多數(shù)程泰車銑復合機都具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)制造過程當中關鍵數(shù)據(jù)的到位檢測和精密控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。程泰車銑復合機高強度一體化床身設計，提高切削材料的難度重力加工能力。