礦熱爐：采用碳復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)建造鎳鐵礦熱爐的方法

　　礦熱爐 目前鎳鐵礦熱爐爐襯一般采用堿性鎂和鎂鉻復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)。而鎂磚的線膨脹系數(shù)高達(dá)810-6 /，因?yàn)殒V磚中含有CaO成分，容易吸收空氣中的水分，不可存放太久。而且高溫下抗水化能力差，容易開裂。在水化反應(yīng)過程當(dāng)中，體積膨脹率高達(dá)77%左右，當(dāng)溫度變化較快時，容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力而剝落。如果使用不當(dāng)，很容易造成爐殼鋼板開裂。

　　礦熱爐廠家 特別是頻繁的啟停，很容易造成鎂磚的剝落和損壞。另外，氧化鎂孔隙率高，鐵水容易滲入，鐵水一般耐腐蝕，因此氧化鎂爐襯壽命短，爐齡1-3年;分析認(rèn)為，碳復(fù)合爐襯采用合適的耐火材料和合理的爐襯結(jié)構(gòu)，使鎳鐵電爐的使用年限從1-3年提高到5-8年，甚至更長，大大提高了爐襯的使用年限，下降了維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率，綜合效益顯著。

　　建新推薦采用碳復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)建造鎳鐵礦熱爐的方法：

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　　礦山機(jī)械廠家 一種鎳鐵礦熱爐用碳復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，包括爐底和爐壁，爐壁靠近爐殼處采用高鋁搗打料，在高鋁搗打料附近砌筑超高鋁磚，在超高鋁磚的熱面外一定距離處砌筑高導(dǎo)熱耐腐蝕的半石墨化碳磚，在超高鋁磚和半石墨化碳磚的寬縫之間搗打碳搗打料;爐底上設(shè)有碳素?fù)v打料，靠近半石墨化碳磚的熱面并靠近爐底碳素?fù)v打料的上部筑有保護(hù)磚。

　　具體可挑選以下尺寸：在靠近爐殼的爐壁上夯實(shí)50毫米高鋁搗打料，在高鋁搗打料的熱面上鋪設(shè)230毫米超高鋁磚，在超高鋁磚的熱面外200毫米處鋪設(shè)700毫米厚的高導(dǎo)電、耐腐蝕的半石墨化碳磚，在超高鋁磚和半石墨化碳磚的寬縫之間夯實(shí)碳素?fù)v打料，最后在底部的碳素?fù)v打料上鋪設(shè)111層。

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　　爐墻外殼采用噴水冷卻，外殼內(nèi)安裝封閉水循環(huán)系統(tǒng)，加強(qiáng)渣口和鐵口冷卻強(qiáng)度，解決了該區(qū)域爐墻燒穿問題。渣口和鐵口采用超導(dǎo)熱、抗沖刷的整體鉆孔爐口磚，在渣口和鐵口區(qū)域的爐壁上砌筑超微孔炭塊，以下降渣口和鐵口區(qū)域爐壁的侵蝕速度。爐墻半石墨化碳磚是一種整體式大型碳塊。以前多圈砌筑用的是小磚，容易通過接縫產(chǎn)生。常用的小磚高200mm，厚230mm，小頭寬135mm，大頭寬150mm。

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　　整個大碳塊的尺寸比小磚大幾倍，單環(huán)砌筑，電爐高度不高于兩層即可滿足需求，有效減少磚縫和通縫，解決渣鐵沿磚縫的滲透侵蝕，避免爐壁上下通縫造成爐壁坍塌。整個大碳塊的尺寸根據(jù)實(shí)際鎳鐵爐的尺寸確定?？梢栽O(shè)定為整體大碳塊，高2400 mm，厚700 mm，小頭端寬537 mm左右，大頭端寬600 mm左右，當(dāng)然尺寸也可以在一定范圍內(nèi)。

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　　爐底底層為高強(qiáng)度澆注料，上面鋪設(shè)高鋁磚，爐沿為兩層半石墨化碳磚、半石墨化碳磚和搗固坩堝式碳素?fù)v打料。

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