文章摘要: 輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng),并且下降鋼材消耗及噪音的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm
輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng),并且下降鋼材消耗及噪音的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%,小于2mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。
工作原理:
輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成,其主要特征是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。
物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,受到100-150MPa的高壓作用后,變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅,除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部,產(chǎn)生大量裂紋,改善了物料的易磨性,且在進一步粉碎過程當(dāng)中,可較大地下降粉磨能耗。
物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團排料階段。
主要特色:
根據(jù)輥壓機在水泥工業(yè)的實際應(yīng)用結(jié)果,總結(jié)出如下主要的特色:
(1) 提高產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機,其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量達(dá)50-100%,總能耗可下降20%-30%,提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
(2) 下降電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯下降,從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著下降。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
(3) 節(jié)省投資:對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節(jié)省土建投資,同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡便。
(4) 工作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi),被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時,由于近乎無沖擊發(fā)生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
(5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制,管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。
輥壓機的介紹
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