你知道主軸套筒磨床的優(yōu)點和特色嗎？

　　主軸套筒磨床采用立式雙滑動臺單主軸數(shù)控加工形式，用于齒輪內(nèi)孔和端面的復(fù)合磨削;生產(chǎn)效率高，占地面積小，適合在線生產(chǎn)。通過更換夾具，可以磨削不同形狀和尺寸的孔，適合不同品種的生產(chǎn)。高速機械主軸作為機床的核心部件，其性能在很大程度上決定了整個機床的加工精度和生產(chǎn)效率。由于機械主軸要求具有較高的工作性能，因此對其結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料、加工工藝和檢驗都有非常嚴(yán)格的要求。在設(shè)計主軸時，需要確定主軸的總體性能參數(shù)、主軸的實際結(jié)構(gòu)(根據(jù)軸承類型、配置、驅(qū)動方法、潤滑等參數(shù)確定)、主軸軸承的選型確認(rèn)、軸承的使用年限、主軸的剛度、主軸的軸承剛度、危險速度、軸承間隙(預(yù)載)、主軸尺寸(直徑、長度、軸承偏移等)以及主軸實際安裝條件的要求等。

　　主軸套筒磨床的優(yōu)點：

　　(1) 結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，成本低，電主軸安裝，安裝方便;

　　(2) 電機由電機和主軸皮帶驅(qū)動。電機遠(yuǎn)離水環(huán)境，單獨保護，不易燃燒;

　　(3) 高速、高精度、高剛性;

　　(4) 靠近壓縮空氣冷卻，不需要油冷卻器等特殊冷卻設(shè)備，節(jié)省空間和成本。

　　主軸套筒磨床滿足用戶需求，順應(yīng)世界機床行業(yè)“高速、復(fù)合、智能、環(huán)?！钡陌l(fā)展趨勢，適合多品種、小批量、品種、批量的生產(chǎn)模式。數(shù)控主軸套筒磨床一次夾緊即可完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復(fù)合磨削。具有效率高、精度高、操作方便等特色。機床組合性強，可安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統(tǒng)、機械手等功能部件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時，由于垂直布局的夾緊力小，夾具相對簡單，占地面積小，節(jié)省了設(shè)備的采購成本。該機床適用于磨削長徑比較小的零件，如圓盤、智囊箱、軸和套筒，尤其適用于汽車零件、齒輪加工、軸承等行業(yè)，以及各種小批量零件。

　　端面磨床是一種高精度的端面加工設(shè)備，具有高強度的機械結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的精度。氣動控制，實現(xiàn)輕壓、重壓、輕壓任意壓力調(diào)節(jié)和自動轉(zhuǎn)換·觸摸屏控制界面，方便快捷。高效高精度金剛石磨盤配有修邊環(huán)。