激光焊接加工廠家:激光焊接加工如何避免裂紋

? 激光焊接加工如何避免裂紋的發(fā)生？ 焊接裂紋是非常嚴重的缺點。 結構的損壞主要是從裂縫開始的。 在焊接過程當中，必須采取一切必要措施以避免出現裂紋。 焊接后，必須使用各種方法檢驗裂紋。 一旦發(fā)現裂縫，應將其完全清除，然后進行修復。 焊接裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。

? 焊接金屬從液態(tài)到固態(tài)的結晶過程當中產生的裂紋稱為熱裂紋。 產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存在低熔點雜質。 因為這些雜質的熔點較低，所以晶體凝固較晚，凝固后的可塑性為強度極低，并且熔池中的這些低熔點雜質在凝固過程當中會被拉開，或者在凝固后不久被拉開， 引起晶間裂紋。 當焊件和電極包含大量雜質（例如硫和銅）時，也容易發(fā)生熱裂。

? 激光焊接加工避免熱裂的措施有：

? 1.嚴格控制焊接工藝參數，下降冷卻速度，適當增加焊接形狀系數，并盡可能使用低電流的多層和多道次焊接，以避免焊接中心出現裂紋。

? 2.認真執(zhí)行工藝規(guī)程，并挑選合理的焊接程序以減少焊接應力。

? ? 在冷卻或冷卻焊縫金屬之后，在母材或母材與焊縫之間的熔合線上發(fā)生的裂紋被稱為冷裂紋。 冷裂通常是指在冷卻過程當中焊縫的溫度下降到馬氏體轉變溫度范圍（低于300-200℃）。 它可以在焊接后立即出現，也可以在焊接后長時間出現。 因此，它也被稱為延遲開裂。

? 激光焊接加工避免冷裂的措施是：

? 1.使用低氫焊條減少焊縫中可擴散的氫含量。

? 2.嚴格遵守焊接材料（焊條，助焊劑）的存儲，烘烤和使用系統，并注意防潮。

? 3.仔細清理凹槽邊緣上的油，水和鐵銹，以減少氫源。

? 4.使用合理的焊接程序，并采用分段反焊方法等，以減少焊接應力。