文章摘要: 乳化瀝青設(shè)備簡介: 設(shè)備組成:有瀝青過渡罐(保溫)、乳化攪拌罐(不銹鋼)、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳化泵、乳化機、成品輸送泵、電氣控制柜 、大型地板管道和閥門等組成。 工藝流程: 乳化瀝青設(shè)備中瀝青被乳化的基本條件是:瀝青在熱熔狀態(tài)下與計量乳
乳化瀝青設(shè)備簡介:
設(shè)備組成:有瀝青過渡罐(保溫)、乳化攪拌罐(不銹鋼)、成品罐、調(diào)速瀝青泵、調(diào)速乳化泵、乳化機、成品輸送泵、電氣控制柜 、大型地板管道和閥門等組成。
工藝流程:
乳化瀝青設(shè)備中瀝青被乳化的基本條件是:瀝青在熱熔狀態(tài)下與計量乳化劑的水溶液混合,并以細顆粒的狀態(tài)分布在含有適量乳化劑的水溶液中。 乳化劑的作用,變成水包油型乳液。 乳化。
選定的石油瀝青先經(jīng)過加熱脫水,濾除雜質(zhì),然后泵入容量為3噸的瀝青罐,使溫度保持在140℃-160℃。
將乳化劑按比例放入乳化混合箱中。 如需添加穩(wěn)定劑,可與乳化劑一起添加,然后將飲用水加至所需液位,并在加熱的同時啟動攪拌機,檢驗箱內(nèi)水溫控制。? 50℃-70℃左右。
例如:
用2000公斤乳化劑溶液(可生產(chǎn)4400公斤乳化瀝青):乳化劑(規(guī)格35%濃度,用量0.5%)4400*0.5%/35%=62.8公斤; 穩(wěn)定劑(CaCL.2H2O,用量0.15%)4400*0.15%=6.6kg; 水:(飲用水)2000-(62.8 6.6)=1930.6
加熱:所有有瀝青通過的管道應(yīng)加熱至100℃左右。 瀝青泵和乳化機應(yīng)提前提前提前預(yù)熱,點動電機可轉(zhuǎn)動。
注:以上為乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)準備階段。 比較重要的工作是溫度控制。 你應(yīng)該經(jīng)常檢驗它。 過高或過低都會影響瀝青的乳化效果。 溫度低,瀝青流動性不好,容易結(jié)塊,溫度太高。 高,易汽化水,不可生產(chǎn)。 本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是通過手動打開或關(guān)閉閘閥來控制導熱油的通道。 將各電機點動通過電箱,確認可以運行后,開始生產(chǎn)。
維修和保養(yǎng):
1、乳化瀝青設(shè)備的 乳化器、輸送泵和其他電機、攪拌器和閥門應(yīng)按照生產(chǎn)商手冊中指定的日期進行維護。
2、每班結(jié)束后應(yīng)清洗乳化機,無保溫、防腐設(shè)施的乳化設(shè)備,瀝青泵、乳化機、水溶液泵及管道也應(yīng)清洗。
3、乳化瀝青設(shè)備應(yīng)定期檢驗定轉(zhuǎn)子配合間隙,不可達到機鎖規(guī)定的最小間隙時考慮更換定轉(zhuǎn)子。
4、對敢于控制流量的調(diào)節(jié)泵,應(yīng)定期檢驗其精度,并及時進行調(diào)整和維護。
5、定期檢驗電機控制柜內(nèi)接線柱是否松動,運輸過程當中電線是否磨損,清除灰塵,避免損壞零件。
6、乳化瀝青設(shè)備長期停止運行時,應(yīng)清除罐體和管道內(nèi)的液體,并蓋緊各孔蓋以保持清理,所有運動部件應(yīng)加注潤滑油。
7、室外溫度低于-5℃的地區(qū),乳化瀝青產(chǎn)品罐不宜存放在乳化液中,應(yīng)及時排空,以免乳化瀝青破乳,否則罐內(nèi)會凍死。 是沒有保溫裝置。
節(jié)能、高效的乳化瀝青設(shè)備
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