節(jié)能、高效的乳化瀝青設備

乳化瀝青設備簡介：

設備組成：有瀝青過渡罐（保溫）、乳化攪拌罐（不銹鋼）、成品罐、調速瀝青泵、調速乳化泵、乳化機、成品輸送泵、電氣控制柜 、大型地板管道和閥門等組成。

工藝流程：

乳化瀝青設備中瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱熔狀態(tài)下與計量乳化劑的水溶液混合，并以細顆粒的狀態(tài)分布在含有適量乳化劑的水溶液中。 乳化劑的作用，變成水包油型乳液。 乳化。

選定的石油瀝青先經過加熱脫水，濾除雜質，然后泵入容量為3噸的瀝青罐，使溫度保持在140℃-160℃。

將乳化劑按比例放入乳化混合箱中。 如需添加穩(wěn)定劑，可與乳化劑一起添加，然后將飲用水加至所需液位，并在加熱的同時啟動攪拌機，檢驗箱內水溫控制。? 50℃-70℃左右。

例如：

用2000公斤乳化劑溶液（可生產4400公斤乳化瀝青）：乳化劑（規(guī)格35％濃度，用量0.5％）4400*0.5％/35％=62.8公斤； 穩(wěn)定劑（CaCL.2H2O，用量0.15％）4400*0.15％=6.6kg； 水：（飲用水）2000-（62.8 6.6）=1930.6

加熱：所有有瀝青通過的管道應加熱至100℃左右。 瀝青泵和乳化機應提前提前預熱，點動電機可轉動。

注：以上為乳化瀝青設備生產準備階段。 比較重要的工作是溫度控制。 你應該經常檢驗它。 過高或過低都會影響瀝青的乳化效果。 溫度低，瀝青流動性不好，容易結塊，溫度太高。 高，易汽化水，不可生產。 本設備調節(jié)溫度的方法是通過手動打開或關閉閘閥來控制導熱油的通道。 將各電機點動通過電箱，確認可以運行后，開始生產。

維修和保養(yǎng)：

1、乳化瀝青設備的 乳化器、輸送泵和其他電機、攪拌器和閥門應按照生產商手冊中指定的日期進行維護。

2、每班結束后應清洗乳化機，無保溫、防腐設施的乳化設備，瀝青泵、乳化機、水溶液泵及管道也應清洗。

3、乳化瀝青設備應定期檢驗定轉子配合間隙，不可達到機鎖規(guī)定的最小間隙時考慮更換定轉子。

4、對敢于控制流量的調節(jié)泵，應定期檢驗其精度，并及時進行調整和維護。

5、定期檢驗電機控制柜內接線柱是否松動，運輸過程當中電線是否磨損，清除灰塵，避免損壞零件。

6、乳化瀝青設備長期停止運行時，應清除罐體和管道內的液體，并蓋緊各孔蓋以保持清理，所有運動部件應加注潤滑油。

7、室外溫度低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青產品罐不宜存放在乳化液中，應及時排空，以免乳化瀝青破乳，否則罐內會凍死。 是沒有保溫裝置。