一種涂有氟塑料的包覆O型圈的成型工藝方法

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)制造水平的不斷提高，能耗已經(jīng)成為衡量工業(yè)產(chǎn)品性價(jià)比的主要因素。特別是對于航空航天等前沿領(lǐng)域的產(chǎn)品，提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。橡膠制品作為工業(yè)產(chǎn)品的重要組成部分，因其獨(dú)特的高彈性而被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。密封領(lǐng)域是橡膠制品的重要場合。在密封領(lǐng)域，橡膠包覆O型圈與金屬設(shè)備之間的摩擦系數(shù)在很大程度上決定了密封件的使用年限和設(shè)備的性能。傳統(tǒng)橡膠密封件與金屬之間的摩擦系數(shù)相對較大。由于溶劑對橡膠包覆O型圈的機(jī)械磨損和溶脹作用，破壞了密封件的使用性能，造成密封件失效，影響產(chǎn)品性能。因此，我們考慮了將低摩擦系數(shù)、具有自潤滑效果的PTFE薄膜與純橡膠結(jié)構(gòu)的密封件相結(jié)合，以下降密封件與金屬設(shè)備之間的摩擦系數(shù)，從而減少摩擦產(chǎn)生的熱量，提高設(shè)備的使用性能和密封件的使用年限。
??包覆O型圈適用于液壓和氣動活塞密封或活塞桿密封的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)密封。采用這種結(jié)構(gòu)密封圈，可以下降摩擦系數(shù)，增加密封件的介質(zhì)阻力，從而滿足長壽命的使用要求。本發(fā)明的目的是提供一種涂有氟塑料的包覆O型圈的成型工藝，具體包括以下步驟：采用合理的成型操作工藝，在包覆O型圈的工作表層熱硫化涂覆一層聚四氟乙烯塑料薄膜。根據(jù)聚四氟乙烯膜在包覆O型圈中的不同涂覆位置，涂氟圈的結(jié)構(gòu)可分為：“內(nèi)有聚四氟乙烯膜的包覆O型圈密封圈”和“外有聚四氟乙烯膜的包覆O型圈”。氟塑料包覆O型圈的成型工藝，其技術(shù)特色是：在O型橡膠密封圈的工作面上包覆一層聚四氟乙烯薄膜。氟環(huán)的主要材料是聚四氟乙烯薄膜和橡膠，輔助材料是粘合劑。聚四氟乙烯薄膜的粘合面應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理，以促進(jìn)粘合。

??內(nèi)有PTFE膜的包覆O型圈成型工藝如下：第一步是：將平板硫化機(jī)的溫度設(shè)置為產(chǎn)品硫化所需的溫度，將模具放在平板硫化機(jī)上，直到模具溫度達(dá)到所需溫度。在第二步驟：中，首先將凝固的未硫化純橡膠O形環(huán)放入下模具的型腔中。第三步：將制備好的環(huán)形聚四氟乙烯薄膜放入四氟乙烯定位腔中(涂有粘合劑的表層朝下放置)，按壓上蓋；第四步，覆蓋模具的上蓋并組裝模具。第五步：是將組裝好的模具放在平板硫化機(jī)上進(jìn)行熱硫化成型。將平板硫化機(jī)的溫度設(shè)置為產(chǎn)品硫化所需的溫度，將模具放在平板硫化機(jī)上，直到模具溫度達(dá)到所需溫度。氟環(huán)的主要材料是聚四氟乙烯薄膜和橡膠。這兩種不同的主要材料在熱硫化的條件下通過粘合劑復(fù)合在一起，最終形成一個完整的產(chǎn)品。其次，對涂氟環(huán)的主要材料進(jìn)行處理。聚四氟乙烯薄膜的化學(xué)穩(wěn)定性很高，不可直接附著在橡膠表層。為了使它們堅(jiān)固地粘合在一起，聚四氟乙烯薄膜的粘合表層應(yīng)進(jìn)行化學(xué)處理，以促進(jìn)粘合。表層處理可以通過萘鈉處理或其他處理方法進(jìn)行。為了使橡膠與聚四氟乙烯薄膜達(dá)到最佳的結(jié)合強(qiáng)度，橡膠表層應(yīng)保持清理，不應(yīng)有油崩，以免影響結(jié)合。成型前半成品的準(zhǔn)備。半成品的制備包括橡膠和聚四氟乙烯薄膜半成品的制備。
??該專利的成型工藝可以很好地在包覆O型圈表層覆蓋聚四氟乙烯薄膜。從生產(chǎn)工藝方面，解決了該類密封圈成型難、合格率低的問題