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南通熱處理:機(jī)械加工中熱處理工序放在哪一步?

發(fā)布時(shí)間:2024-02-12 14:11:13 來源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:電氣知識

文章摘要: 機(jī)械零件的材料和毛坯類別選定后, 南通熱處理工藝是實(shí)現(xiàn)零件所需機(jī)械性能的主要保證。因此,需要根據(jù) 南通熱處理工藝的目的和作用,合理安排熱處理工藝在加工路線中的位置。操作位置:一般是緊接在毛坯生產(chǎn)后,切削前,或粗加工后,精加工前。退火和正火工藝

機(jī)械零件的材料和毛坯類別選定后, 南通熱處理工藝是實(shí)現(xiàn)零件所需機(jī)械性能的主要保證。因此,需要根據(jù) 南通熱處理工藝的目的和作用,合理安排熱處理工藝在加工路線中的位置。

操作位置:一般是緊接在毛坯生產(chǎn)后,切削前,或粗加工后,精加工前。

南通熱處理:機(jī)械加工中熱處理工序放在哪一步?

退火和正火工藝位置一般安排在制坯后和切割前。對于零件,為了消除切削中的殘余應(yīng)力,應(yīng)在切削過程之間安排應(yīng)力消除退火。工藝路線安排為:毛坯生產(chǎn)(鑄造、鍛造、焊接、沖壓等)。)-退火或正火-機(jī)械加工。

這種 南通熱處理不僅可以作為處理,還可以為后期表層淬火或易變形零件的整體淬火做好組織準(zhǔn)備。位置:一般安排在粗加工后,精加工或半精加工前。一般的工藝路線應(yīng)該是:下料-鍛造-正火(退火)-機(jī)械粗加工(余量)-調(diào)質(zhì)-機(jī)械精加工。

這種 南通熱處理后,零件硬度較高,除磨削外,不適合其他切削。

工藝位置:應(yīng)盡量靠后,一般安排在半精加工后,磨削前。

磨削時(shí)應(yīng)去除淬火件的變形、氧化和脫碳,因此需要預(yù)留磨削余量(例如直徑小于200毫米、長度小于1000毫米的淬火件,磨削余量一般為0.35 ~ 0.75毫米)。

對于表層淬火的零件,為了提高機(jī)械性能,獲得細(xì)晶馬氏體組織的表層淬火組織,往往需要先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。由于表層淬火零件變形小,磨削余量應(yīng)小于整體淬火零件。

下料-鍛造-退火(正火)-機(jī)械粗加工(半精加工)-淬火、回火(低溫和中溫)-磨削

下料-鍛造-正火(退火)-機(jī)械粗加工-調(diào)質(zhì)-機(jī)械半精加工(磨削余量)-感應(yīng)加熱表層淬火、回火-磨削

對于未調(diào)質(zhì)的感應(yīng)加熱表層淬火零件,鍛造后的預(yù) 南通熱處理應(yīng)正火。正火后如果硬度過高,加工性不好,可以正火后高溫回火。

鋼制鎖緊螺母要求缺口硬度為HRC35~40。如果缺口和內(nèi)螺紋全部加工后淬火回火,缺口硬度可以滿足要求,但內(nèi)螺紋變形過大,無法保證精度。如果在 南通熱處理后進(jìn)行切削,則硬度高且可加工性差。


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