南通熱處理：機(jī)械加工中熱處理工序放在哪一步？

機(jī)械零件的材料和毛坯類別選定后， 南通熱處理工藝是實(shí)現(xiàn)零件所需機(jī)械性能的主要保證。因此，需要根據(jù) 南通熱處理工藝的目的和作用，合理安排熱處理工藝在加工路線中的位置。

操作位置:一般是緊接在毛坯生產(chǎn)后，切削前，或粗加工后，精加工前。

退火和正火工藝位置一般安排在制坯后和切割前。對于零件，為了消除切削中的殘余應(yīng)力，應(yīng)在切削過程之間安排應(yīng)力消除退火。工藝路線安排為:毛坯生產(chǎn)(鑄造、鍛造、焊接、沖壓等)。)-退火或正火-機(jī)械加工。

這種 南通熱處理不僅可以作為處理，還可以為后期表層淬火或易變形零件的整體淬火做好組織準(zhǔn)備。位置:一般安排在粗加工后，精加工或半精加工前。一般的工藝路線應(yīng)該是:下料-鍛造-正火(退火)-機(jī)械粗加工(余量)-調(diào)質(zhì)-機(jī)械精加工。

這種 南通熱處理后，零件硬度較高，除磨削外，不適合其他切削。

工藝位置:應(yīng)盡量靠后，一般安排在半精加工后，磨削前。

磨削時(shí)應(yīng)去除淬火件的變形、氧化和脫碳，因此需要預(yù)留磨削余量(例如直徑小于200毫米、長度小于1000毫米的淬火件，磨削余量一般為0.35 ~ 0.75毫米)。

對于表層淬火的零件，為了提高機(jī)械性能，獲得細(xì)晶馬氏體組織的表層淬火組織，往往需要先進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。由于表層淬火零件變形小，磨削余量應(yīng)小于整體淬火零件。

下料-鍛造-退火(正火)-機(jī)械粗加工(半精加工)-淬火、回火(低溫和中溫)-磨削

下料-鍛造-正火(退火)-機(jī)械粗加工-調(diào)質(zhì)-機(jī)械半精加工(磨削余量)-感應(yīng)加熱表層淬火、回火-磨削

對于未調(diào)質(zhì)的感應(yīng)加熱表層淬火零件，鍛造后的預(yù) 南通熱處理應(yīng)正火。正火后如果硬度過高，加工性不好，可以正火后高溫回火。

鋼制鎖緊螺母要求缺口硬度為HRC35~40。如果缺口和內(nèi)螺紋全部加工后淬火回火，缺口硬度可以滿足要求，但內(nèi)螺紋變形過大，無法保證精度。如果在 南通熱處理后進(jìn)行切削，則硬度高且可加工性差。