給大家普及一下關(guān)于回轉(zhuǎn)式焚燒窯技術(shù)

　　目前的垃圾處理方式主要是焚燒，該設(shè)備在1200的高溫下有效地焚燒廢棄物。利用回轉(zhuǎn)式焚燒窯設(shè)備處理廢棄物的工藝符合焚燒條件，有較高的焚燒溫度，時(shí)間、空氣量、湍流程度可以有效延長焚燒時(shí)間，同時(shí)安全系數(shù)較高。

　　從回轉(zhuǎn)式焚燒窯的生產(chǎn)特性可以看出，可以是焚燒爐，也可以是反應(yīng)爐，材料在窯爐內(nèi)通過從低溫到高溫的物理、化學(xué)變化而成為熟料，在這個(gè)過程當(dāng)中，材料的高溫可以達(dá)到1450，氣體的高溫可以達(dá)到1700-2000，在這種環(huán)境下，廢棄物內(nèi)的各種有毒、有害物質(zhì)完全分解，其效率可達(dá)99.99%，回轉(zhuǎn)窯在廢棄物處理方面與燃燒爐有著不同的特性。

　　利用垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理醫(yī)療垃圾垃圾、生活垃圾，不僅建設(shè)投資小，具備良好的經(jīng)濟(jì)效益，還有效促進(jìn)了廢棄物處理的發(fā)展，為環(huán)境保護(hù)提供了可靠的保障。

　　垃圾回轉(zhuǎn)式焚燒窯燒焦怎么辦?

　　回轉(zhuǎn)式焚燒窯設(shè)備采用高溫焙燒，可以對(duì)不同類型的廢棄物進(jìn)行處理，也可以采用煤粉混合燃燒的方式使廢棄物更好地燃燒，燒制優(yōu)質(zhì)材料，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯為什么會(huì)燒焦?

　　焚燒過程當(dāng)中廢棄物分解，在高溫下重新組合后，一定粘稠的物質(zhì)附著在窯的內(nèi)壁，形成粘結(jié)，平時(shí)采用控制內(nèi)部燃燒溫度，進(jìn)行前期預(yù)防、后期清掃的方法，這樣可以更長時(shí)間地保持回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的壽命。

　　回轉(zhuǎn)式焚燒窯燒焦的原因是什么?

　　一種是低熔點(diǎn)鹽類粘結(jié)，另一種是由于冷空氣或水分蒸發(fā)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部爐渣排出口位置的密封部分的間隙，造成冷卻水局部發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，無論哪種類型的結(jié)焦，其形成原理都發(fā)生在工業(yè)上危險(xiǎn)廢物焚燒處理時(shí)，具體來說是危險(xiǎn)廢物暴露在高溫下分解，產(chǎn)生的元素重新結(jié)合，最終形成低熔點(diǎn)鹽類。

　　一般來說，工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的廢棄物成分比較復(fù)雜，其中含有較多的鹽和其他低熔點(diǎn)物質(zhì)，這些危險(xiǎn)廢棄物在焚燒時(shí)會(huì)處于熔融和半熔融狀態(tài)，危險(xiǎn)廢物焚燒內(nèi)壁面結(jié)焦是比較普遍的現(xiàn)象，爐膛火焰中心位置溫度相對(duì)較高，燃料灰分多為熔融形態(tài)。

　　回轉(zhuǎn)式焚燒窯產(chǎn)生爐渣的主要原因是灰分的構(gòu)成元素和各構(gòu)成物的熔點(diǎn)特性，工業(yè)廢物焚燒后形成爐渣，主要是由于灰層的形成和惰性氣體量的增加，再加上氧化劑進(jìn)入材料內(nèi)部與可燃物反應(yīng)，此時(shí)的溫度與焚燒段的溫度相比有所下降，下一步將進(jìn)入燃燒完畢的階段，直到剩下的廢棄物燃燒完畢。