影響軸鍛件熱處理內應力的因素有哪些？

　　軸鍛件熱處理過程當中可能產生三種基本類型的內應力。在實際生產中，軸類鍛件總是可以同時產生兩到三種不同的內應力，所以實際工件熱處理后的殘余應力是幾種基本內應力共同作用的結果。下面簡單介紹一下熱處理中軸類鍛件內應力的影響因素。

　　芯部未淬火條件下的殘余應力，芯部淬火條件下的內應力分布型熱應力，表層硬化層產生壓應力，因此表層淬火開裂的傾向小。但當芯部產生拉應力，而淬硬層時，淬硬層較深，芯部較小時，拉應力范圍較小，數值較大。

　　殘余應力的分布主要是重要正式鍛件完全硬化時熱應力和結構內應力共同作用的結果。重要正式鍛件直徑較小時，粘接后的殘余應力分布為結構設計應力類型，說明以結構應力為主。當直徑不斷變大時，殘余應力會逐漸發(fā)展為熱應力型，說明隨著工件直徑的表大，熱應力的作用也會變大。此時，軸鍛件表層會出現(xiàn)切向應力和軸向應力的峰值，軸向應力的影響往往大于切向應力。因此，當圓柱形工件不太大時，很容易形成縱向裂紋。

　　淬火溫度和冷卻速度越大，軸鍛件內外溫差越大，熱應力越大。隨著冷卻速度的增加，軸類鍛件表層的壓應力和心部的拉應力會增加。因此，在力學性能滿足要求的情況下，應盡可能下降冷卻速度。

　　由于孔洞的影響，大型軸類鍛件的熱處理應力一般為熱應力型。然而，它的心臟組織通常很差，有許多缺點。為避免這一問題，大型軸類鍛件的孔通常在熱處理前進行機加工，去除這部分缺點。