減少脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機(jī)缺點(diǎn)的研究

北極星水處理網(wǎng)訊:摘 要：文章通過對300ＭＷ燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機(jī)設(shè)備的缺點(diǎn)進(jìn)行分析，闡述了缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因，并通過系統(tǒng)改造優(yōu)化，以下降壓濾機(jī)設(shè)備故障的發(fā)生率。 關(guān)鍵詞：脫硫廢水處理；壓濾機(jī)；缺點(diǎn) 1 概述 濱海熱電一期裝機(jī)容量為2×300ＭＷ燃煤機(jī)組，每臺機(jī)組配套一套石灰石－濕法脫硫裝置，為控制脫硫系統(tǒng)內(nèi)漿液中的ＣL－、Ｆ－等雜質(zhì)，保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，配置了一套脫硫廢水處理系統(tǒng)裝置，設(shè)計廢水處理能力為15ｔ/ｄ，工藝采用化學(xué)沉淀法。該廢水處理系統(tǒng)通過向廢水中投加石灰、混凝劑、有機(jī)硫，在一定的ｐＨ范圍內(nèi)，對水中的過飽和鹽類和重金屬離子進(jìn)行處理，產(chǎn)生泥餅外運(yùn)處理。脫硫廢水處理系統(tǒng)簡圖如圖1所示。 該套脫硫廢水裝置自投產(chǎn)以來，脫硫廢水運(yùn)行一直不穩(wěn)定，尤其系統(tǒng)中板寬式壓濾機(jī)的缺點(diǎn)數(shù)量一直居高不下，無法保證脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，甚至影響整個脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 2 壓濾機(jī)缺點(diǎn)情況 2.1 壓濾機(jī)的工作原理 板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室濾板的表層有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。壓濾機(jī)實(shí)物圖如圖2所示。 2.2 壓濾機(jī)的缺點(diǎn)分析 自系統(tǒng)投運(yùn)以來，壓濾機(jī)使用頻率較高，故障頻率也居高不下，以2017－2018年為例（如圖3所示），一期脫硫廢水處理系統(tǒng)缺點(diǎn)條數(shù)為107條，其中壓濾機(jī)33條，為系統(tǒng)單體設(shè)備數(shù)量最多，占到整個廢水處理系統(tǒng)的30％。對壓濾機(jī)設(shè)備缺點(diǎn)的整理分類，分析出其故障的直接原因及末端原因，具體見表1。 通過表格中壓濾機(jī)缺點(diǎn)具體分類，分析造成設(shè)備故障的原因，發(fā)現(xiàn)造成壓濾機(jī)缺點(diǎn)的直接原因為設(shè)備使用頻率高，而末端原因為進(jìn)入脫硫廢水處理系統(tǒng)的含固量高。經(jīng)化學(xué)測驗，檢測經(jīng)二級脫水后的廢水含固率約為50％，且脫硫廢水處理量大，每天在100～120ｔ，造成廢水系統(tǒng)澄清器沉淀大量污泥，使得壓濾機(jī)設(shè)備使用頻率增高，造成設(shè)備機(jī)械磨損、堵塞等情況，進(jìn)而造成壓濾機(jī)故障頻發(fā)。 3 脫硫廢水處理系統(tǒng)優(yōu)化改造 為減少壓濾機(jī)設(shè)備的缺點(diǎn)數(shù)量，需要減少進(jìn)入廢水的量及下降廢水含固率，減少壓濾機(jī)設(shè)備的使用頻率，故對原有系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。 3.1 原脫硫廢水處理系統(tǒng)廢水來源 一期脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級脫水后，底排漿液進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水，而旋流的漿液進(jìn)入廢水供給箱，由廢水供給泵打至廢水旋流站進(jìn)行二級脫水，二級脫水底排漿液回流至回用水池，旋流的漿液至廢水箱內(nèi)，再由廢水排出泵排至脫硫廢水處理系統(tǒng)。 為減少脫硫廢水含固率，對廢水進(jìn)水進(jìn)行改造工作，將廢水旋流站二級脫水系統(tǒng)取消，收塔漿液經(jīng)石膏旋流站一級脫水后，底排漿液進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水，而旋流漿液回流至吸收塔內(nèi)，真空皮帶機(jī)系統(tǒng)汽液分離器底排由原有回至回用水池，新增一路至脫硫廢水處理系統(tǒng)，在需要排廢水的情況下，通過ＤＮ65的管道至廢水系統(tǒng)。改造后的系統(tǒng)如圖4所示。 該系統(tǒng)經(jīng)過計算，真空泵的最大真空度為0.09ＭＰａ，正常運(yùn)轉(zhuǎn)真空度為0.04ＭＰａ，上部汽水分離器真空皮帶機(jī)吸氣入口標(biāo)高為＋15155ｍｍ，末端廢水混合箱布置于廢水池邊上，廢水接口為＋0.3ｍ，高差達(dá)14800ｍｍ，真空度約0.14ＭＰａ，大于真空泵的最大真空度0.09ＭＰａ，真空泵參數(shù)滿足要求。 3.2 改造效果 對脫硫廢水來源進(jìn)行優(yōu)化改造后，廢水處理量由原有的100～120ｔ/ｄ降為70～90ｔ/ｄ，基本滿足脫硫廢水排水量。經(jīng)過多月的運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定，未出現(xiàn)異常情況。改造后，脫硫廢水經(jīng)含固率及壓濾機(jī)故障數(shù)有了明顯的改善，如圖5、圖6所示。 通過圖5、圖6可以清楚地看出，此次改造后脫硫廢水含固量下降了40％，4－8月壓濾機(jī)的月平均缺點(diǎn)數(shù)量下降至0.5條/月。同時，減少了脫硫廢水污泥的產(chǎn)生量及廢水池曝氣風(fēng)管清理的頻率。 4 結(jié)語 通過對脫硫廢水系統(tǒng)的改造優(yōu)化，下降了廢水量及廢水的含固率，極大地減少了壓濾機(jī)的設(shè)備使用頻率，下降了壓濾機(jī)發(fā)生故障的可能性。同時，改造后停運(yùn)了廢水旋流站、廢水供給箱等相關(guān)設(shè)備，減少了運(yùn)維費(fèi)用。 原標(biāo)題:減少脫硫廢水處理系統(tǒng)壓濾機(jī)缺點(diǎn)的研究 免責(zé)聲明：以上內(nèi)容轉(zhuǎn)載自北極星電力新聞網(wǎng)，所發(fā)內(nèi)容不代表本平臺立場。全國能源信息平臺聯(lián)系電話：010-65367702，郵箱：hz@people-energy.com.cn，地址：北京市朝陽區(qū)金臺西路2號人民日報社