氧化鋁陶瓷的一些常識點，氧化鋁陶瓷原料廠家告訴你

　　氧化鋁陶瓷原料廠家認為氧化鋁陶瓷具有高絕緣、高隔熱、耐腐蝕、高硬度等優(yōu)點?？蓮V泛用于制造坩堝、發(fā)動機火花塞、高溫耐火材料、熱電偶套管、絕緣基板、密封圈、工具模具等。

　　氧化鋁陶瓷原料廠家認為隨著制造水平的提高，氧化鋁陶瓷近年來在光學領域備受青睞。當氧化鋁陶瓷充分致密化后，透光率大大提高，呈半透明狀，可用來代替單晶藍寶石制作高壓鈉燈電弧管、紅外光學元件、微波集成電路基片等器件。此外，密度的增加還可以提高氧化鋁陶瓷的力學性能。

　　氣孔是陶瓷材料中普遍的現(xiàn)象，陶瓷的致密化過程實際上是一個減少氣孔的過程。根據(jù)不同的燒結工藝，孔隙往往以兩種方式留在陶瓷材料中，一種是在陶瓷顆粒內(nèi)部，另一種是在晶界處。

　　氧化鋁陶瓷原料廠家認為有兩種方法可以提高氧化鋁陶瓷的密度。首先，通過提高燒結溫度或提供還原氣氛，陶瓷的原子容易擴散實現(xiàn)高溫燒結，陶瓷中的氣相容易擴散出晶粒，燒結成致密的陶瓷。其次，添加劑提高了陶瓷的致密性。此外，在實際生產(chǎn)中，原料的挑選和生產(chǎn)工藝也是影響氧化鋁陶瓷致密化的關鍵點。

　　氧化鋁陶瓷原料廠家認為在陶瓷粉末的制備中不可避免地會引入雜質。有機雜質在燒結過程當中會被燒掉，但在致密化過程當中會形成不規(guī)則的孔洞。然而，無機雜質可能在高溫下與陶瓷粉末反應，或殘留在基體中形成微裂紋。這些由雜質引起的顯微結構缺點必然會對氧化鋁陶瓷的致密化產(chǎn)生明顯的影響。因此，使用高純Al2O3粉體是制備性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷的重要前提。

　　氧化鋁陶瓷原料廠家認為顆粒越細，燒結時間越短。這是因為顆粒越細，它們之間的接觸越緊密，燒結過程當中的擴散路徑越短，燒結驅動力-表層能越大。超細粉體制備技術的出現(xiàn)為下降陶瓷材料的燒結溫度，改善產(chǎn)品的顯微結構，提高材料的力學性能(如硬度、強度、韌性和耐磨性等)開辟了一條新的途徑。).

　　然而，由于超細粉末顆粒具有較大的表層能，因此在高溫燒結過程當中晶粒會快速或異常長大。同時超細顆粒的表層活性比較高，可能會吸附雜質，造成粉末不純，成型會比較困難。