文章摘要: 降膜蒸發(fā)是從降膜蒸發(fā)器加熱室的上管箱加入料液,通過分液成膜裝置均勻分布到換熱管中。在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下,成為均勻的薄膜。從上到下流動(dòng)。在流動(dòng)過程當(dāng)中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的汽、液相一起進(jìn)入降膜蒸發(fā)器的分離室。汽液完全分離后
降膜蒸發(fā)是從降膜蒸發(fā)器加熱室的上管箱加入料液,通過分液成膜裝置均勻分布到換熱管中。在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下,成為均勻的薄膜。從上到下流動(dòng)。在流動(dòng)過程當(dāng)中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的汽、液相一起進(jìn)入降膜蒸發(fā)器的分離室。汽液完全分離后,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效降膜蒸發(fā)器加熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)多效操作,液相從冷凝器中排出。
降膜蒸發(fā)器運(yùn)行故障是因?yàn)榈驼婵仗?,無法維持精礦的沸點(diǎn),使二次蒸汽溫度升高,從而下降加熱蒸汽與精礦的溫差,從而下降熱量 轉(zhuǎn)移和減緩蒸汽蒸發(fā)。速度。此外,加熱材料的加熱溫度影響活性成分的保存。由于真空度低,除質(zhì)量濃縮的影響外,降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也下降。真空度低的原因如下:
1、將設(shè)備的所有部件壓縮到空氣中??諝獾臐B入會增加真空設(shè)備的負(fù)擔(dān),甚至可能造成故障。
2、冷卻水不足。除抽水設(shè)備外,造成冷卻水不足的主要原因是降膜蒸發(fā)器的管路堵塞,造成閥門損壞。過多的冷卻水會使二次蒸汽無法及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。
3、冷卻水溫度過高。如果冷卻水溫度過高,集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時(shí)冷凝。因此,降膜蒸發(fā)器的真空度會迅速下降。
4、蒸汽壓力太高。如果加熱蒸汽壓力過高,降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會迅速增加。大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,真空度逐漸下降。下降真空度還會提高物料的蒸發(fā)溫度,影響產(chǎn)質(zhì)量量,從而下降降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。
降膜蒸發(fā)器出現(xiàn)故障的原因
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