鋼格板廠家關(guān)于鋼格板熱鍍鋅表層問題分析

熱浸鍍鋅是提高鋼格板耐大氣腐蝕性能的有效方法之一，由于其優(yōu)異的涂層性能、較長的使用年限和作為保護層的維護量少而被廣泛使用。熱鍍鋅鋼格板表層普遍的質(zhì)量問題有漏鍍、條紋羽毛白點、超厚、粗糙、灰色鍍層、撕裂紋、龜裂紋、晶凸紋、“白銹”等。影響因素多，控制難度相對較大。因此，鋼格板廠家建議可以通過加強過程控制和采取必要的工藝措施來提高熱鍍鋅鋼格板的表層質(zhì)量。鋼格板廠家給大家熱鍍鋅鋼格板表層缺點產(chǎn)生的原因及控制方法分析如下：

1、表層預(yù)處理。鋼格柵表層預(yù)處理不好是漏鍍的主要原因，鋼格柵在出廠、儲存、運輸和加工過程當(dāng)中不可避免地會沾上油漆或礦物油脂。有時需要在焊接部位的探傷面涂上難以清洗的專用油脂，而大多數(shù)公司沒有脫脂工藝，只靠酸洗去除表層雜質(zhì)，容易造成漏鍍。另一種情況，由于酸洗過程當(dāng)中酸洗鋼格集中、堆放密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夾線，或酸洗濃度過大造成酸式鹽沉積在表層和溝槽上，容易形成漏鍍和假鍍現(xiàn)象。此外，由于溶劑的老化和失效，在干燥過程當(dāng)中沒有及時鋪設(shè)鋼格柵，或者干燥時間過長，使鋼件表層發(fā)生二次微氧化。尤其是在相對濕度較高的氣候和多霧天氣，這種情況往往被忽視。此外，當(dāng)使用溶劑熱鍍鋅時，當(dāng)常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液的比例不準(zhǔn)確時，不會形成共晶點。特別是在濃度過高的情況下，鋼網(wǎng)架焊接角節(jié)點處容易出現(xiàn)捕灰漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠。鍍鋅鋼網(wǎng)厚度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，將直接影響產(chǎn)品的使用年限。鋼格板廠家認(rèn)為鍍鋅鋼板網(wǎng)厚度不夠的原因有：(1)鋅液溫度的影響。當(dāng)熔融鋅的溫度低于430度時，鋅和鐵的擴散速率低，不容易生成足夠的鐵-鋅合金層，因此整個涂層會很薄。當(dāng)溫度達到460度時，鋅層會變厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高時，熔融的鋅會變薄，鋅層也會變薄。因此，須嚴(yán)格控制熔融鋅的溫度，以確保鋼網(wǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定。(2)鋼格板在鋅液中停留時間的影響。鋼格板在鋅液中的停留時間有一定的時間范圍，根據(jù)鋼格板的厚度決定。隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度會增加，但鍍鋅時間延長過多會使鋅層變脆，影響質(zhì)量。

以上是鋼格板廠家關(guān)于熱鍍鋅鋼格板表層缺點分析，希望能幫到你。如果想了解其他方面的情況，可以咨詢我們。