整體燒結(jié)陶瓷管道襯膠可以解決抗老化和不耐受的問題

電廠脫硫系統(tǒng)管道中的液體含有大量的亞硫酸鹽，具有很強(qiáng)的腐蝕性。一般采用非金屬管道，如管道襯膠、橡膠管、PVC管等。金屬管一般采用耐腐蝕不銹鋼管，但成本高，耐磨性一般。管道襯膠的耐老化和耐腐蝕是其致命的弱點(diǎn)，就沖蝕磨損而言，彎頭、三通、十字接頭、大小頭損壞最嚴(yán)重。管道襯膠脫硫彎頭壽命約6個(gè)月，直管壽命約1年。就環(huán)箍陶瓷管而言，理論上應(yīng)該沒有問題，但最后因?yàn)槊芊饷鎲栴}，使用年限大大下降?？磥砻摿驈濐^內(nèi)襯的完整性真的很重要。從目前的思路來看，脫硫系統(tǒng)彎頭的致命問題在于材質(zhì)。沒有合適的材料能保證其在高溫(80度)、強(qiáng)酸和高侵蝕環(huán)境下的特性。普通材料很難在這種環(huán)境下保持多年。為了解決抗老化和不耐受的問題，整體燒結(jié)陶瓷管道襯膠脫硫耐磨管道應(yīng)運(yùn)而生。

整體燒結(jié)管道襯膠陶瓷脫硫耐磨管道包括陶瓷直管、彎頭、三通、四通、異徑管等管件。陶瓷彎頭、三通、四通和異徑管很難整體燒結(jié)。陶瓷管件整體燒制后，用專用填料澆注到鋼管中，進(jìn)行組裝。整體燒結(jié)陶瓷內(nèi)襯脫硫耐磨管道外層為鋼管，內(nèi)層為整體燒結(jié)陶瓷內(nèi)襯管件。陶瓷管的洛氏硬度為HRA80-90，僅次于金剛石。管件內(nèi)壁光滑，整體密封性能好，耐磨性高，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，決定了其使用年限長。整體燒結(jié)陶瓷內(nèi)襯脫硫耐磨管道與傳統(tǒng)的不銹鋼管、橡膠管道襯膠、橡膠管和聚氯乙烯管有本質(zhì)區(qū)別。陶瓷管件整體燒制成型，然后安裝在管道中，用專用填料澆注到鋼管中進(jìn)行組裝。脫硫耐磨管道內(nèi)襯氧化鋁含量不低于95%的陶瓷，采用200噸干壓成型，燒結(jié)溫度高達(dá)1670。成品致密光滑，結(jié)合緊密，無接縫，表層光滑。材料不會(huì)沖擊界面，也不會(huì)出現(xiàn)脫落、斷裂、沖開界面等問題。內(nèi)襯5-20毫米，比離心自蔓延法生產(chǎn)的管道襯膠厚得多。同時(shí)，其硬度和平滑度大大提高，使用年限和效果是離心法無法比擬的。

陶瓷的耐磨性是錳鋼的266倍，是高鉻鑄鐵的171.5倍。整體燒結(jié)陶瓷管道襯膠脫硫耐磨管道在制粉系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用大大下降了設(shè)備的磨損。根據(jù)十多年的現(xiàn)場運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐久性時(shí)間至少為10年，維護(hù)頻率和成本下降。

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