鑄鋼閘閥廠家：鑄鋼件閥門泄漏的原因及預(yù)防措施

?　　鑄鋼閘閥廠家：鑄鋼件閥門泄漏的原因及預(yù)防措施


　　鑄鋼閘閥廠家：縮孔， 縮松等缺點是閥門泄漏的主要原因。在鑄造生產(chǎn)過程當(dāng)中，會形成一些鑄造缺點，造成閥門在使用過程當(dāng)中發(fā)生泄漏，影響其正常使用。

　　鑄鋼閘閥廠家：1.縮孔，縮松和氣孔缺點的成因


　　眾所周知，鑄造后鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻過程當(dāng)中，有三個階段的收縮：一階段是液態(tài)收縮，隨著結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度的下降，液態(tài)收縮發(fā)生在形核結(jié)晶之前；第二 階段是凝固收縮，是鋼水從形核結(jié)晶到完全凝固的收縮；第三階段是固態(tài)收縮。鋼水完全凝固后，隨著澆注溫度的下降，形成體積收縮。通過研究分析，鑄件的縮孔和縮松缺點主要是在鑄件凝固收縮過程當(dāng)中形成的。在鑄造過程當(dāng)中，當(dāng)澆注系統(tǒng)和冒口不合理，鑄件熱點不可及時補縮時，就會在鑄件熱點形成縮孔或縮松。對于閥門來說，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱點多，且熱點不利于冒口的設(shè)置，縮孔和縮松是有可能出現(xiàn)鑄造缺點的地方。


　　鑄件凝固過程當(dāng)中，液體收縮程度與澆注溫度有關(guān)。澆注溫度越高，鋼水體積膨脹越大，反之亦然。通常在保證充模的前提下，應(yīng)盡可能下降澆注溫度。凝固收縮主要受合金成分的影響。例如，如果其他成分相同，碳和硅的含量越大，收縮率越小，錳和硫的含量越大。固態(tài)收縮是鑄件完全凝固后隨溫度下降而產(chǎn)生的收縮，對縮孔、縮松鑄造缺點的發(fā)生沒有影響通過研究，縮孔、縮松鑄件的鑄造缺點主要形成于凝固收縮階段。


　　鑄鋼閘閥廠家：2.縮孔和縮松容易出現(xiàn)缺點。


　　鑄件的最后冷卻部分，通常是鑄件的熱點，是容易出現(xiàn)縮孔和縮松缺點的地方。對于閥門來說，位于閥體鑄件凸臺處的熱接部位以及鑄造法蘭與管體的連接處，由于這些部位的散熱條件較差，最終凝固時存在缺點。需要


　　鑄鋼閘閥廠家：3預(yù)防措施


　　為了徹底解決閥門鑄造過程當(dāng)中的縮孔、縮松等質(zhì)量缺點，需要從鑄造工藝設(shè)計入手，挑選鑄造工藝方案，優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計。具體解決方案如下：


　　3.1優(yōu)化立管設(shè)計


　　原鑄造工藝中：設(shè)計的冒口為敞口冒口，澆注后加入高效加熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較寬，沒有鋼水補縮通道，影響正常補縮，造成閥門鑄件出現(xiàn)縮孔和縮松缺點。立管的優(yōu)化設(shè)計仍是在閥門法蘭上設(shè)置立管，優(yōu)先選用高效加熱保溫立管。澆注后冒口燃燒放出大量熱量，對冒口內(nèi)鋼水進(jìn)行兩次加熱，促進(jìn)順序凝固，增加冒口對鑄件的補縮能力。將法蘭上縮孔和縮松的缺點引入立管，解決了閥門的質(zhì)量缺點。3.2鑄件冷鐵的挑選


　　下模在法蘭盤、凸臺和閥體中部設(shè)置外冷鐵，縮短冒口有效進(jìn)給距離，避免閥體中部縮松區(qū)，影響閥門質(zhì)量。


　　3.3貼邊設(shè)計


　　在上模中，保溫冒口下方的法蘭盤設(shè)有貼邊，加強(qiáng)鑄件的順序凝固，同時保證冒口內(nèi)的鋼水有進(jìn)料通道，有效地給閥門的熱點供料。


　　3.4 內(nèi)澆道位置的優(yōu)化


　　內(nèi)澆口的位置對鑄件缺點有很大的影響。閥門應(yīng)在法蘭和凸臺上設(shè)置內(nèi)澆道，在下模上設(shè)置內(nèi)澆道，以保證鑄件充型順暢，避免沖砂和夾渣。


　　3.5澆注工藝的優(yōu)化


　　澆注過程當(dāng)中涉及的參數(shù)主要有澆注溫度、澆注時間、澆注速度、除渣和引氣操作要求等。澆注溫度低會形成澆注不充分、保冷的缺點，澆注溫度過高會出現(xiàn)粘砂的缺點。因此，在澆注過程當(dāng)中必須嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度和排渣放氣操作要求，避免出現(xiàn)其他鑄造缺點。


　　通過采取這些措施，閥門鑄件縮孔縮松問題基本得到解決，閥門產(chǎn)質(zhì)量量明顯提高。


　　鑄鋼閘閥廠家：4結(jié)論


　　綜上所述，鑄鋼件閥體有兩個部位容易產(chǎn)生縮孔和松動：法蘭與閥體的連接處和閥體的凸臺處。針對這些缺點采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，包括：優(yōu)化冒口設(shè)計、選用激冷鑄鐵、規(guī)范鑄造工藝。此外，為了避免縮孔、縮松等鑄造缺點，生產(chǎn)過程當(dāng)中必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝，從而提高閥門鑄件產(chǎn)品的整體質(zhì)量。