文章摘要: 鋰電池的結(jié)構(gòu)中,隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。鋰離子電池隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等,直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性,性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。一、鋰離子電池隔膜的性能鋰離子電池隔膜位于正極和負(fù)極之
鋰電池的結(jié)構(gòu)中,隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。鋰離子電池隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等,直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性,性能優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要的作用。 一、鋰離子電池隔膜的性能 鋰離子電池隔膜位于正極和負(fù)極之間,主要作用是將正負(fù)極活性物質(zhì)分隔開(kāi),避免兩極因接觸而短路;此外在電化學(xué)反應(yīng)時(shí),能保持必要的電解液,形成離子移動(dòng)的通道。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的,電池的種類(lèi)不同,采用的隔膜也不同。對(duì)于鋰離子電池,由于電解液為有機(jī)溶劑體系,其隔膜要求具有以下性能。 1、在電池體系內(nèi),其化學(xué)穩(wěn)定性要好,所用材料能耐有機(jī)溶劑。 2、機(jī)械強(qiáng)度大,使用年限長(zhǎng)。 3、有機(jī)電解液的離子電導(dǎo)率比水溶液體系低,為了減少電阻,電極面積必須盡可能大,因此隔膜必須很薄。 4、當(dāng)電池體系發(fā)生異常時(shí),溫度升高,為避免產(chǎn)生危險(xiǎn),在快速產(chǎn)熱溫度(120~140℃)開(kāi)始時(shí),熱塑性隔膜發(fā)生熔融,微孔關(guān)閉,變?yōu)榻^緣體,避免電解質(zhì)通過(guò),從而達(dá)到遮斷電流的目的。 5、從鋰電池的角度而言,要能被有機(jī)電解液充分浸漬,而且在反復(fù)充放電過(guò)程當(dāng)中能保持高度浸漬。 電池中常用的隔膜材料一般是用纖維素或編織物、合成樹(shù)脂制得的多微孔膜。鋰離子電池一般采用高強(qiáng)度、薄膜化的聚烯烴系多孔膜,常用的隔膜有聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)微孔隔膜,以及丙烯與乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等。 二、鋰離子電池隔膜的分類(lèi) 根據(jù)不同的物理、化學(xué)特性,鋰電池隔膜材料可以分為:織造膜、非織造膜(無(wú)紡布)、微孔膜、復(fù)合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類(lèi)。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對(duì)廉價(jià)的特色,因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰電池研究開(kāi)發(fā)前期便被用作鋰電池隔膜。盡管近年來(lái)有研究用其他材料制備鋰電池隔膜,如采用相轉(zhuǎn)化法以聚偏氟乙烯(PVDF)為本體聚合物制備鋰電池隔膜,研究纖維素復(fù)合膜作為鋰電池隔膜材料等。然而,至今商品化鋰電池隔膜材料仍主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。
鋰離子電池隔膜的性能和分類(lèi)簡(jiǎn)單介紹
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