鈦陽(yáng)極在電鍍中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)

　　貴金屬涂層鈦陽(yáng)極是在鈦基體上涂覆貴金屬銥鹽，高溫?zé)Y(jié)而成。廣泛應(yīng)用于電鍍(電鍍銅、鎳、鈷、金、鋅等)等濕法冶金行業(yè))和電解(電解銅、鎳、鈀、銠等)。貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極的制備和應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟。與在堿性銅中應(yīng)用鍍鉑電極的傳統(tǒng)工藝相比，MMO鈦陽(yáng)極廠家講述鈦陽(yáng)極的優(yōu)點(diǎn)如下:

　　1.電流效率高，耐腐蝕性好，陽(yáng)極壽命長(zhǎng)，電流密度高(可達(dá)10000 A/m2)。

　　2.節(jié)能:眾所周知，鍍鉑電極是高氧電位(1.563V，相對(duì)于硫酸亞汞)電極，而貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極是低析氧過電位(1.385V，相對(duì)于硫酸亞汞)電極，更容易在陽(yáng)極析氧區(qū)析氧。因此，在電解過程當(dāng)中，槽壓相對(duì)較低，從而節(jié)省了更多的電能。這種現(xiàn)象在銅箔后處理的堿性鍍銅液中得到了明顯的體現(xiàn)。

　　3.沒有污染:貴金屬氧化涂層鈦陽(yáng)極涂層是貴金屬銥的陶瓷氧化物，是一種相當(dāng)穩(wěn)定的氧化物，幾乎不溶于任何酸或堿，氧化物涂層只有18~40μm，所以整個(gè)涂層的氧化物含量很小。因此，貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極不會(huì)污染電鍍液，與鍍鉑電極基本相同。

　　4.性價(jià)比高:為了達(dá)到相同的鍍鉑電極使用年限(涂層厚度3.5μm)，貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極的價(jià)格約為鍍鉑電極的80%。貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極在堿性鍍銅電解液中具有不錯(cuò)的電化學(xué)穩(wěn)定性，并且具有優(yōu)異的電催化活性和耐久性。

　　5.在印刷電路板行業(yè)，電鍍銅需要脈沖周期反向電流(PPR)。我們知道，在硫酸體系中含有氯化物的環(huán)境中，鍍鉑鈦陽(yáng)極工作一段時(shí)間后，鉑層會(huì)剝落。然而，使用貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極可以有效地改善這一現(xiàn)象。

　　6.維護(hù)成本低:與傳統(tǒng)的可溶性電極(石墨和鉛合金電極)相比，貴金屬氧化物涂層鈦陽(yáng)極不需要頻繁停產(chǎn)清洗和補(bǔ)充陽(yáng)極，也不需要頻繁更換陽(yáng)極包和重新涂覆陽(yáng)極，提高了生產(chǎn)率，下降了人工成本;

　　7.在相同的工作條件下，具有貴金屬氧化物涂層的鈦陽(yáng)極的壽命取決于工作電流密度、溫度和鍍液組成。