中走絲機(jī)床鉬絲總是斷是什么原因？

　　中走絲機(jī)床是線切割放電加工機(jī)的一種，其工作原理是以連續(xù)移動(dòng)的鉬絲(稱為電極絲)為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電燒蝕和切割，其中，鉬絲作為中走絲機(jī)床的耗材，可反復(fù)使用，但在加工過程當(dāng)中，可能會(huì)出現(xiàn)異常斷線，需要操作人員進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。

　　如果操作中走絲機(jī)床時(shí)鉬絲總是斷，大家會(huì)怎么辦? 今天小編就來總結(jié)一下斷線的原因。

　　1、內(nèi)部因素：

　　1、參數(shù)設(shè)置不合理。 加工電流大時(shí)，鉬絲容易斷線。

　　2、切削液配比不合適。 沖洗液過少，會(huì)使排出條件變差，無法有效沖入狹縫，另外，要定期檢驗(yàn)切削液，保持循環(huán)通道暢通。

　　3、導(dǎo)輪精度異常(尤其是支撐導(dǎo)輪)。 當(dāng)導(dǎo)輪精度下降時(shí)，鉬絲很可能斷裂。

　　4. 導(dǎo)電塊有凹槽磨損。 磨損造成的凹槽容易夾住鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時(shí)更換導(dǎo)電塊，避免磨損。

　　5、送絲機(jī)構(gòu)精度下降。 送絲機(jī)構(gòu)主要由儲(chǔ)絲滾筒、送絲架和導(dǎo)輪組成，當(dāng)送絲機(jī)構(gòu)(主要是傳動(dòng)軸承)精度下降時(shí)，會(huì)引起儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)，儲(chǔ)絲管的徑向跳動(dòng)會(huì)下降電極絲的張力，造成絲變松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鉬絲從導(dǎo)輪槽中掉出而斷裂，這需要經(jīng)常檢驗(yàn)線材傳輸機(jī)構(gòu)。

　　2、外因：

　　1、鉬絲質(zhì)量是否合格，粗細(xì)不均、材質(zhì)差的鉬絲容易斷線。

　　2. 工件是否變形，產(chǎn)品在加工過程當(dāng)中有時(shí)會(huì)變形，會(huì)夾斷鉬絲，為避免材料在切割過程當(dāng)中發(fā)生變形，需要優(yōu)化加工工藝和加工前工序。 螺紋孔和預(yù)切割可減輕應(yīng)力并優(yōu)化切割路徑。

　　3、工件材料表層氧化或內(nèi)部有雜質(zhì)造成不導(dǎo)電，這需要在加工前檢驗(yàn)要加工的材料并去除材料中的非導(dǎo)電雜質(zhì)。

　　4、安裝松緊度是否合適。 如果鉬絲安裝太松，鉬絲會(huì)劇烈振動(dòng)，不僅會(huì)造成斷絲，還會(huì)因?yàn)殂f絲的振動(dòng)而直接影響工件的表層粗糙度，但不可裝得太緊，因?yàn)樘o會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，也會(huì)造成斷線，一般來說，新裝的鉬絲在加工前必須擰緊。

　　5、工件沒有夾緊到位。 如果工件在加工過程當(dāng)中沒有夾緊到位，很可能會(huì)產(chǎn)生位移，造成斷線，因此，在裝夾過程當(dāng)中，必須固定工件。