淬火大型筒體類鍛件有什么特色

鍛造是指通過對(duì)金屬毛坯進(jìn)行鍛造和變形而獲得的工件或毛坯。通過對(duì)金屬毛坯施加壓力，它會(huì)產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機(jī)械性能。根據(jù)毛坯在加工過程當(dāng)中的溫度，大型筒體類鍛件可分為冷鍛，溫鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進(jìn)行，而熱鍛在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。

在淬火狀態(tài)下，大型筒體類鍛件具有以下三個(gè)主要特征。組織特征：根據(jù)鍛件的尺寸，加熱溫度，時(shí)間，相變特征和所用的冷卻方法，淬火后的鍛件的結(jié)構(gòu)主要由馬氏體或馬氏體+殘余奧氏體組成。另外，可能還有一些未溶解的碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下均處于亞穩(wěn)態(tài)，并且它們都具有轉(zhuǎn)變成鐵素體和滲碳體的穩(wěn)定態(tài)的趨勢(shì)。

硬度特性：由碳原子引起的晶格畸變用硬度表示，大型筒體類鍛件的硬度隨著過飽和度（即碳含量）的增加而增加。淬火結(jié)構(gòu)具有高硬度和強(qiáng)度，以及低可塑性和韌性。

應(yīng)力特性：包括微觀應(yīng)力和宏觀應(yīng)力，前者與碳原子引起的晶格畸變有關(guān)，特別是與高碳馬氏體的值有關(guān)，表明馬氏體在淬火過程當(dāng)中處于張緊狀態(tài)。后者是由淬火過程當(dāng)中在橫截面上形成的溫差引起的。大型筒體類鍛件表層或芯部的應(yīng)力狀態(tài)不同。存在拉伸應(yīng)力或壓縮應(yīng)力，這些應(yīng)力在工件內(nèi)部是平衡的。如果不可及時(shí)消除淬火大型筒體類鍛件的內(nèi)應(yīng)力，則將造成零件進(jìn)一步變形甚至破裂。

綜上所述，雖然淬火大型筒體類鍛件具有較高的硬度和強(qiáng)度，但具有較高的易脆性能，不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因此在使用前必須對(duì)其進(jìn)行回火處理。 一般來說，回火是大型筒體類鍛件淬火后必不可少的后續(xù)過程。這也是熱處理過程的一步，它為工件提供了所需的性能。