FRP透明瓦的生產(chǎn)工藝

　　采光瓦廠家給大家講述FRP透明瓦的生產(chǎn)工藝。由于FRP透明瓦質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，深受顧客歡迎，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用建筑的屋頂和墻面。FRP透明瓦作為一種大眾化的照明材料，在各個(gè)行業(yè)廣受歡迎，這取決于其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝。

　　FRP透明瓦生產(chǎn)工藝是怎樣的?

　　1.將樹脂和各種添加劑按比例通過(guò)精確計(jì)量泵注入攪拌罐中;

　　2.混合樹脂在攪拌罐中充分?jǐn)嚢韬?，流到浸漬平臺(tái)的展平的下膜上;

　　3.當(dāng)下膜在牽引力的作用下向前移動(dòng)時(shí)，混合樹脂通過(guò)限定下膜厚度和寬度的刮刀，得到所需的混合樹脂厚度和寬度;

　　4.此時(shí)，纖維氈通過(guò)氈導(dǎo)軸與樹脂自然結(jié)合，或短切纖維被甩紗輥分散后，均勻自然地落在樹脂液面上;

　　5.樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后，在牽引作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。纖維通過(guò)浸漬提前提前預(yù)熱平臺(tái)與樹脂充分結(jié)合后，下層的氣泡排出;

　　6.充分結(jié)合的混合樹脂和纖維，在下膜的牽引力作用下，繼續(xù)通過(guò)擠膠軸運(yùn)動(dòng)，在通過(guò)擠膠軸的同時(shí)，上膜下降并與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成有上下膜保護(hù)的纖維樹脂夾層帶，同時(shí)通過(guò)擠膠軸排出氣泡，限制產(chǎn)品厚度;

　　7.由上下膜保護(hù)的纖維樹脂夾層帶在牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行，到達(dá)氣泡檢測(cè)平臺(tái)。人工檢驗(yàn)后，排出纖維樹脂帶中殘留的氣泡，然后進(jìn)入加熱箱;

　　8.纖維樹脂夾層帶進(jìn)入加熱箱的第一區(qū)域8-9米(50-70攝氏度)并通過(guò)模具預(yù)成型;

　　9.然后進(jìn)入恒溫箱第二區(qū)8-12m (75-90攝氏度)，此時(shí)纖維樹脂夾層帶通過(guò)模具，凝膠成型;

　　10.然后進(jìn)入恒溫箱體的第三區(qū)，成型的預(yù)浸料可以充分凝固;

　　11.此時(shí)板材繼續(xù)向設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源——牽引機(jī)移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)測(cè)量長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器;

　　12.通過(guò)牽引機(jī)后，到達(dá)切邊系統(tǒng)，使板材按要求切邊;

　　13.達(dá)到定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，按要求自動(dòng)切長(zhǎng);

　　14.成品FRP透明瓦按預(yù)定長(zhǎng)度切割。