當(dāng)前位置:首頁(yè) > 五金機(jī)械百科 > 工業(yè)機(jī)械知識(shí) > 同泰升五金零件加工廠家講述:箱體類零件加工的技術(shù)要求

同泰升五金零件加工廠家講述:箱體類零件加工的技術(shù)要求

發(fā)布時(shí)間:2023-10-23 09:17:09 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:工業(yè)機(jī)械知識(shí)

文章摘要: 箱體類零件是機(jī)械零件中的典型零件,是機(jī)器的基礎(chǔ)零件之一,它將機(jī)器極部件中的軸、軸承、套和齒輪等林間裝配成一個(gè)整體,使其保持準(zhǔn)確的相互位置,并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。本期,同泰升五金零件加工廠家將詳細(xì)講述《箱體類零件加工的技術(shù)要求》專題

箱體類零件是機(jī)械零件中的典型零件,是機(jī)器的基礎(chǔ)零件之一,它將機(jī)器極部件中的軸、軸承、套和齒輪等林間裝配成一個(gè)整體,使其保持準(zhǔn)確的相互位置,并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。本期,同泰升五金零件加工廠家將詳細(xì)講述《箱體類零件加工的技術(shù)要求》專題內(nèi)容,供大家詳細(xì)查閱。 圖:佛山五金零部件加工產(chǎn)品實(shí)拍圖 ? ? ? ?1、主要平面精度和表層粗糙度 ? ? ? ?箱體零件中對(duì)基面的平面度要求比較高,因?yàn)榛嫱ǔT谘b配過(guò)程當(dāng)中作為裝配基準(zhǔn)使用,它的平面度影響著主軸箱與床身連接的接觸剛度,同時(shí)也是作為加工主要孔的定位基準(zhǔn)。 ? ? ? ?2、孔徑精度和幾何形狀精度 ? ? ? ?箱體上軸承孔本身的尺寸偏差和形狀偏差都會(huì)造成軸承與箱體孔的配合精度;孔徑過(guò)大,配合就會(huì)過(guò)松則主軸的回轉(zhuǎn)精度和支承剛度就會(huì)下降,隨之帶來(lái)的傳動(dòng)振動(dòng)和噪音就會(huì)也大,孔徑過(guò)小,配合就會(huì)過(guò)緊則軸承外新變形而縮短軸承使用年限,裝軸承的孔不圓,也會(huì)引起軸的徑向圓跳動(dòng),所以,一般機(jī)床的主軸支承孔的孔徑公差為IT6,其余孔徑公差為IT8~IT7; ? ? ? ?3、主要孔的平面的相互位置精度 ? ? ? ?同一軸線上的孔,那么久需要有同軸度的要求,同軸度公差為0.005~0.001,重要的是支承孔也要有孔距和平行度精度要求,否則影響齒輪嚙合精度,一般孔距公差大于平行度公差,合理孔距公差為0.012~0.05mm,平行度公差為0.01~0.04mm。 ? ? ? ?4、孔與孔的位置精度 ? ? ? ?為避免箱體中軸與軸承裝配時(shí)出現(xiàn)的傾斜,那么就對(duì)孔的同軸度偏差和孔端面垂直偏差提出了加工要求,否則就會(huì)造成主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向跳動(dòng),就會(huì)加劇軸承磨損,對(duì)于孔系之間的平行度也要求一定的加工要求,合理的孔距允許偏差為0.025~0.06mm,而孔徑公差約為最大同一軸線的支撐孔的同軸度之半。 ? ? ? ?綜上所述,本期佛山同泰升精密五金件加工從箱體的表層、孔徑、孔的方面詳細(xì)講述《箱體類零件加工的技術(shù)要求》專題內(nèi)容。另外存在疑問或建議,請(qǐng)致電聯(lián)系佛山同泰升相關(guān)工作人員。 ? ? ? ?作為一家現(xiàn)代化精密機(jī)械零件制造生產(chǎn)商,佛山同泰升精密機(jī)電科技有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實(shí)體工廠、檢測(cè)設(shè)備,并整合快速成型、模具、后處理等配套的制造資源,為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)制造和試裝,真正做到省心省力的一站式服務(wù);公司擁有臺(tái)灣進(jìn)口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機(jī)械加工設(shè)備以及富有非標(biāo)產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。咨詢電話:13826973330,網(wǎng)址:www.fstpe.com。

同泰升五金零件加工廠家講述:箱體類零件加工的技術(shù)要求

http://www.puxinwang.cn/news/bdpdile6323.html

本文由入駐排行8資訊專欄的作者撰寫或者網(wǎng)上轉(zhuǎn)載,觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表排行8立場(chǎng)。不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請(qǐng)發(fā)送郵件至 paihang8kefu@163.com 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。

文章標(biāo)簽: 同泰升五金零件加工廠家講述:箱體類零件加工的技術(shù)要求