蒸餾裝置廠家說說常減壓蒸餾裝置的節(jié)能

我國目前能源供應(yīng)相對不足，能源利用率遠(yuǎn)低于科技先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，節(jié)能降耗矛盾日益突出，在一定程度上抑制了我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。石油行業(yè)面臨著巨大的壓力，可以采取有效措施節(jié)省能源、下降生產(chǎn)成本、走上健康可持續(xù)發(fā)展的道路。下文蒸餾裝置廠家說說常減壓蒸餾裝置的節(jié)能。

1蒸餾裝置廠家解讀常減壓蒸餾裝置存在的問題

1.1設(shè)備集約化水平不足

目前，大多數(shù)國際煉油廠的大氣和真空蒸餾裝置的處理能力達(dá)到10以上，綜合 運(yùn)行率也達(dá)到了約90%。目前國內(nèi)平均單套加工能力不足，同時(shí)平均負(fù)荷率也要明顯低于國際平均水平。由于本身開工率不高，水消費(fèi)成本增加，所以綜合能源消耗更大。不難看出，在大氣和真空蒸餾的能耗構(gòu)成中，加熱爐的能耗達(dá)到總能耗的70%以上。由于加熱爐直接消耗能量，大氣和真空蒸餾的綜合能耗普遍較高。

1.2裝置末期分辨精度不足

常減壓蒸餾裝置的主要任務(wù)是通過蒸餾處理獲得各種油氣產(chǎn)品，重要的參數(shù)是分餾準(zhǔn)確度。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中，隨著裝置使用周期的延長，可能會出現(xiàn)分辨精度下降、無法滿足生產(chǎn)需求的情況，這也是目前大氣和真空蒸餾裝置生產(chǎn)過程當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

此外蒸餾裝置廠家認(rèn)為，分類精度不足的問題、減壓提取深度不足、黃油加工整體適應(yīng)性不足的問題等是分類精度下降的重要原因。

1.3熱交換器腐蝕

一般來說，蒸餾裝置廠家建議常減壓蒸餾裝置與緩蝕劑一起使用電脫鹽和緩蝕劑進(jìn)行防腐處理，但電脫鹽效果受水和雜質(zhì)含量的影響，因此換熱器的防腐技術(shù)變得非常不穩(wěn)定。

2常減壓蒸餾裝置節(jié)能措施

2.1熱源合理匹配，級聯(lián)利用

為了更好地回收塔頂余熱，增加超正油氣/原油熱交換器和常正油氣/原油熱交換器的數(shù)量，使塔頂氣體先與原油交換熱量，再回收其現(xiàn)行熱量和相變熱量，然后經(jīng)過串聯(lián)過程進(jìn)入空冷器，較大限度地減少熱量損失。改造后，分餾塔的背壓將略有上升。

為了回收更多的渣油熱量，從下降渣油泄漏熱交換系統(tǒng)溫度開始，增加渣熱交換機(jī)的數(shù)量。兩條道路并排多次交換熱量，實(shí)現(xiàn)剩余油熱量的階段性利用。

2.2下降設(shè)備功耗

通過提高裝置的電氣效率，還可以減少電力消耗，這是保證大氣和真空蒸餾裝置經(jīng)濟(jì)性的重要方法之一。

2.3減少蒸汽單位消耗

真空萃取及爐霧處理是目前減少蒸汽消耗的重要技術(shù)手段。應(yīng)用真空萃取技術(shù)時(shí)，要做好溫度匹配等工作，確保壓力等級符合工作裝置的基本要求。3結(jié)論

通過上述蒸餾裝置廠家的敘述，目前我國大氣減壓蒸餾裝置在生產(chǎn)運(yùn)行方面仍然存在諸多問題，不僅限制了國家煉油業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，而且不利于現(xiàn)代化建設(shè)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作的順利開展。因此，要采取合理科學(xué)的節(jié)能措施，減少能源消耗，提高節(jié)能效果，最終下降生產(chǎn)成本，有效提高經(jīng)濟(jì)效益。