粉末冶金材料成分的挑選

一般粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦成分和潤(rùn)滑成分組成的多元復(fù)合材料。其中，金屬基體的主要作用是通過(guò)機(jī)械組合將陶瓷成分和潤(rùn)滑劑容納在其中，形成具有一定強(qiáng)度的整體?；w是金屬的，其微觀結(jié)構(gòu)、物理化學(xué)性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

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粉末冶金材料的基體成分通常在鐵基基體中加入一定量的合金元素，如銅、鎢、鎳、磷、鉻、鉬和硅，以提高基體的性能。加入的合金元素會(huì)與基體中的Fe形成合金珠光體，形成碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強(qiáng)度和抗氧化性，大大下降材料的磨損。

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添加到銅基粉末冶金剎車(chē)材料基體中合金元素包括鋅、鎳、鋁、鈦、鉬和錫。摩擦材料中常用的摩擦成分有二氧化硅、氧化鋁、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基體材料的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)基體的強(qiáng)度。

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一般認(rèn)為，在銅基摩擦材料中加入二氧化硅作為摩擦劑更為合適。SiO 2可以提高摩擦系數(shù)，減少磨損。然而，一些研究表明，二氧化硅被還原并溶解在鐵中，造成碳化鐵含量下降，從而下降摩擦性能。

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