重防腐涂料使用方法

　　表層處理包括除油、除銹、去除表層缺點(diǎn)，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，因此表層處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。

　　1.除油

　　去除金屬工件表層的油污，可增強(qiáng)各種涂料的附著力，除油的方法如下：

　　溶劑清洗：常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等

　　堿液清洗

　　乳化除油(即表層活性劑清洗)：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10

　　超聲波除油

　　2.除銹

　　不同的鋼鐵器件表層有不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)，它是按照除銹后鋼材表層清理度分級(jí)的，不同的除銹方法達(dá)到不同的標(biāo)準(zhǔn)。

　　銹蝕不同四個(gè)等級(jí)：

　　A級(jí)鋼材表層完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

　　B級(jí)鋼材表層已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。

　　C級(jí)鋼材表層上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。

　　D級(jí)鋼材表層上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。

　　根據(jù)SISO55900，這些銹蝕等級(jí)的表層處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和拋丸除銹的：

　　St——鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn) St2，St3

　　Sa——拋丸除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

　　拋丸除銹——Sa

　　拋丸除銹前應(yīng)鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應(yīng)去除。噴砂銹后，表層應(yīng)清理，無灰塵和碎屑。

　　Sa1級(jí)輕度拋丸除銹

　　表層應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。

　　Sa2級(jí)徹底的拋丸除銹

　　表層應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應(yīng)附著堅(jiān)固。

　　Sa2.5級(jí)非常徹底的拋丸除銹

　　表層應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀惑條紋狀的輕微色斑。

　　Sa3級(jí)拋丸除銹至鋼材表現(xiàn)潔凈

　　表層應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表層具有均勻的金屬色澤。

　　鋼絲刷除銹——St

　　St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

　　表層應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。

　　Sa3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

　　常用方法是化學(xué)除銹：通常也稱為酸洗，是以酸溶液促使制件表層銹層發(fā)聲化學(xué)變化并溶解在酸液中，而達(dá)到除銹之目的。

　　3.清除舊漆膜常用的方法有：機(jī)械法清除、堿液和乳劑洗液清除、有機(jī)溶劑清除以及用脫漆劑清除。

　　4.磷化處理

　　用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬制品，能在金屬制品表層上生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程叫金屬的磷化處理。