實木定制瓶頸

目前，定制實木家具備受市場關(guān)注，需求量日益增加。 然而，傳統(tǒng)實木家具構(gòu)件存在品種多、批量小、加工復(fù)雜、標準化、系列化程度低等缺點。 目前定制加工水平不高。

定制實木家具是指在工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)消費者居室空間的大小和個性化需求，設(shè)計生產(chǎn)的一種新型家具產(chǎn)品。

定制設(shè)計營銷作為一種全新的商業(yè)發(fā)展模式，已成為家具行業(yè)的新機遇。 行業(yè)公司紛紛布局定制業(yè)務(wù)，開始從單純的原材料供應(yīng)商向“設(shè)計產(chǎn)品與服務(wù)”的一站式整體解決方案提供商轉(zhuǎn)型。

作為占據(jù)細分市場的實木家具，面對更成熟的模塊化和標準化系統(tǒng)支持的定制板式家具，定制實木被迫升級行業(yè)。 在實木家具走向定制化時代的過程當中，設(shè)計和生產(chǎn)面臨著諸多亟待解決的問題。

雖然已有標準明確了實木定制家居產(chǎn)品的術(shù)語，但如何實現(xiàn)“實木定制”仍然是公司面臨的一大難題。 定制升級的實木家具品牌，大多是在木門、櫥柜、木地板、樓梯等單品的創(chuàng)新研發(fā)和定制化轉(zhuǎn)型過程當中發(fā)展起來的，并嘗試實現(xiàn)的公司 實木的定制還是少之又少。

作為定制家具產(chǎn)品的先行者，定制板式家具已經(jīng)形成了一套完整的設(shè)計和生產(chǎn)解決方案，包括智能制造系統(tǒng)、全自動化立體倉庫和智能物流系統(tǒng)，以及全過程自動化、信息化、智能化的生產(chǎn)線。 從前端設(shè)計、客戶定制到工廠生產(chǎn)再到物流運輸全過程的無縫銜接。 板式家具訂單管理系統(tǒng)（如下圖）為每個部件分配信息條碼，快速追蹤原始板件信息，實現(xiàn)智能制造。

與板式家具相比，實木定制實木家具的制造工藝更復(fù)雜，零件也更多。 雖然一些公司已經(jīng)采用先進的設(shè)備來實現(xiàn)加工、智能下料，下降資源和能源消耗。 智能生產(chǎn)仍是行業(yè)難點。 對比定制實木家具和板式定制家具，可以看出，實木家具普遍存在信息化落后、標準化程度低、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品設(shè)計延展性低等問題。

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