修復(fù)鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管裂縫的辦法

　　鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管由于環(huán)境惡劣，運行時間長，容易開裂，造成使用效率下降。所以在使用中需要詳細(xì)了解原因，才能很好的解決和預(yù)防。小編帶大家來了解一下。

　　鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管開裂可能是由于剛澆筑的混凝土表層水分蒸發(fā)干燥造成的。剛澆筑的混凝土外部溫度高，空氣中相對濕度低，表層蒸發(fā)干燥而內(nèi)部仍為塑性，造成裂縫產(chǎn)生。

　　另一種主要是混凝土硬化時水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差造成的。對于較深的混凝土，在澆筑上層混凝土的過程當(dāng)中，會因自重而繼續(xù)沉降。然后，當(dāng)混凝土在初凝前但未終凝時受到鋼筋或模板連接螺栓等物的作用，會阻礙沉降而產(chǎn)生裂縫，造成鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管出現(xiàn)裂縫。

　　為了避免鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管產(chǎn)生裂縫，需要有效控制鋼筋混凝土排水管的內(nèi)部升溫速率。首先，在混凝土生產(chǎn)中加入適量的礦物粉煤灰，減緩水化熱的釋放速度。其次，控制原材料溫度，通過混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的冷卻管引入循環(huán)水，釋放水化熱能。

　　當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)使用水泥漿或低粘度聚合物對裂縫進(jìn)行密封和修復(fù)，這樣可以避免水的侵入。當(dāng)裂縫較深或較寬時，采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。