鋼帶：鋼帶表層劃痕產(chǎn)生的部位及處理措施

鋼帶作為連續(xù)壓機(jī)的核心部件之一，由于外界因素會(huì)產(chǎn)生各種缺點(diǎn)，如劃痕、裂紋、變形等。針對(duì)以上三個(gè)缺點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多次反饋經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因。現(xiàn)就帶鋼表層劃傷的部位及處理措施進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

切痕

劃傷是帶鋼在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍的缺點(diǎn)，主要是由堅(jiān)硬物體或礫石與帶鋼表層接觸造成的。根據(jù)劃痕的方向，主要分為橫向劃痕和縱向劃痕。

一、從概率上來說，縱向劃痕的概率更大，從危害性上來說，橫向劃痕的損傷更大。

二、劃痕的主要部位:

①軟刮刀下的礫石。

②硬刮刀刀背；

③輥棒表層的標(biāo)記；

④惰輪不旋轉(zhuǎn)；

⑤印刷機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，上下鋼帶摩擦；

所以在出版社的日常檢驗(yàn)中，要注意檢驗(yàn)這幾個(gè)部分；

三、劃痕的危害:輕微的劃痕一般不會(huì)造成顯著的損傷，而嚴(yán)重的劃痕會(huì)破壞鋼帶厚度方向的應(yīng)力平衡，造成鋼帶橫向變形翹曲。

四、劃痕的測(cè)量

肉眼可觀察到輕微劃痕，嚴(yán)重劃痕可用刀口尺和塞尺測(cè)量；

五、劃痕處理方法

不同程度的劃痕應(yīng)采取不同的處理方法。

深度小于0.07毫米的劃痕可用圓盤拋光機(jī)和粒度大于180＃的砂紙輕輕打磨掉。然后它們可以用平面砂光機(jī)和百潔布拋光。打磨合格后，表層不應(yīng)有細(xì)沙痕跡；

劃痕深度大于0.07mm的劃痕需要手工填絲焊接處理。焊接時(shí)，須使用與鋼帶材料相同的焊絲（貝特公司的MST1650焊絲）或同一鋼帶上的鋼帶。為了減少焊接的熱變形，應(yīng)在背面放置一塊溫度較低的銅板，以盡快吸收焊接產(chǎn)生的熱量。鋼帶的焊接方法將在后面的文章中詳細(xì)介紹。

無論劃痕深度是低于0.07mm還是高于0.07mm，都要及時(shí)修復(fù)，否則會(huì)有增加缺點(diǎn)的危險(xiǎn)。

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