藥芯氣體保護(hù)焊焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)

　　藥芯氣體保護(hù)焊焊絲雖然具有上述缺點(diǎn)，但與其優(yōu)點(diǎn)相比，仍然處于次要地位。 藥芯氣體保護(hù)焊焊絲保護(hù)弧焊的應(yīng)用比例越來越高。 在壓力容器的制造中也是一種值得推廣應(yīng)用的高效經(jīng)濟(jì)的焊接方法。藥芯氣體保護(hù)焊焊絲與其他電弧焊方法相比，那么，下面一起了解下藥芯氣體保護(hù)焊焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)吧!

　　(1)熔敷率高：藥芯氣體保護(hù)焊焊絲的導(dǎo)電界面比相同直徑的實(shí)心焊絲小很多，在相同的焊接電流下電流密度大幅提高。 藥芯焊絲填充部分鐵粉后，藥芯焊絲的包復(fù)率比實(shí)芯焊絲高1倍以上，比保護(hù)電弧焊高2-3倍。 藥芯焊絲的氣體保護(hù)電弧焊是一種高效的焊接方法。

　　(2)電弧穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊接成形美觀，藥芯焊絲的氣體保護(hù)電弧焊，由于焊絲的電源密度高，藥粉通常含有少量的電弧穩(wěn)定劑，焊接電弧相當(dāng)穩(wěn)定。 焊接電流低，可以迅速轉(zhuǎn)移噴霧，不僅焊接飛濺少，而且焊接成形也得到了改善。

　　(3)焊接工藝適應(yīng)性強(qiáng)：藥芯氣體保護(hù)焊焊絲焊接時(shí)，由于電弧氛圍中的金屬蒸汽比例較大，電弧的靜態(tài)特性發(fā)生變化，在較寬的焊接參數(shù)范圍內(nèi)可以達(dá)到穩(wěn)定的工作點(diǎn)。 另外，焊接電流與電弧電壓的匹配關(guān)系不像實(shí)心焊絲氣體保護(hù)弧焊那么嚴(yán)格，提高了該焊接方法的工藝適應(yīng)性，同時(shí)也放寬了對焊接設(shè)備的技術(shù)要求。

　　(4)焊質(zhì)量好;藥芯焊絲的氣體保護(hù)電弧焊采用熔渣聯(lián)合保護(hù)，熔渣與熔融金屬之間的冶金反應(yīng)充分。 脫氧、脫氮效果好。 因此，提高了焊接金屬的力學(xué)性能，特別是改善了塑性和沖擊韌性。

　　(5)焊接金屬的合金成分可以任意調(diào)整:藥粉配方可以根據(jù)焊接金屬對力學(xué)性能的要求靈活調(diào)整，焊接各種性能和合金成分滿足所需要求的焊接金屬，滿足新鋼種開發(fā)的需要。氣體保護(hù)焊焊絲

　　(6)焊接成本低：藥芯焊絲的市售價(jià)格高于實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲，但從提高焊接效率、縮短焊接工時(shí)和輔助時(shí)間等觀點(diǎn)出發(fā)，其綜合焊接成本約為實(shí)芯焊絲的氣體保護(hù)弧焊的20 % -。

　　但是，藥芯焊絲的氣體保護(hù)弧焊也有不可忽視的缺點(diǎn)：

　　焊接煙塵大：藥芯焊絲的氣體保護(hù)弧焊時(shí)，由于焊絲熔敷速度快，藥粉容易燃燒、蒸發(fā)，所以焊接煙塵遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于實(shí)芯焊絲的氣體保護(hù)弧焊。 這不利于焊工的健康和焊接熔池的可視性。 這在一定程度上阻礙了藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的普及。

　　目前，藥芯氣體保護(hù)焊焊絲生產(chǎn)商正在致力于低煙塵藥芯焊絲的開發(fā)研究，藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定了煙塵的限定指標(biāo)。藥芯焊絲在大氣中的保存時(shí)間短)藥芯焊絲根據(jù)制造工藝，可以分為狹縫和無縫兩種，但大部分是帶狹縫的藥芯焊絲。 該藥芯焊絲在大氣中保管時(shí)也能吸收濕氣，提高藥粉中的含水量。 另外，藥芯焊絲因潮濕難以再干燥。 因此，藥芯焊絲在打開密封包裝后立即使用，剩下的藥芯焊絲盤存放在干燥箱內(nèi)，高于規(guī)定時(shí)限后不可再次使用。 焊工在實(shí)際操作中必須注意這一點(diǎn)。

　　以上介紹的就是藥芯氣體保護(hù)焊焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!