文章摘要: 根據(jù)塑膠模具的不同使用和加工方法,總結(jié)出塑料模具中鋼材的基本性能要求:一、足夠的表層硬度和耐磨性1.模具的硬度一般在50 ~ 60hrc 以下,熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表層硬度,以保證模具具有足夠的剛度。2.在工作中,由于塑料的填充和流動,要求模具保持形
根據(jù)塑膠模具的不同使用和加工方法,總結(jié)出塑料模具中鋼材的基本性能要求:
一、足夠的表層硬度和耐磨性
1.模具的硬度一般在50 ~ 60hrc 以下,熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表層硬度,以保證模具具有足夠的剛度。
2.在工作中,由于塑料的填充和流動,要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性,保證塑膠模具有足夠的使用年限。
3.的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)組成成分和熱處理硬度,因此可以提高我國模具的硬度有利于提高其耐磨性。
二、良好的機(jī)械加工性能
它應(yīng)用于易于切割的鋼型,加工后可獲得高精度零件,常用于中碳鋼和中碳合金鋼,對大型模具尤為重要。對于需要電火花加工的部件,鋼種的燃燒硬化層也需要變薄。
三、好的拋光性能
高質(zhì)量的塑膠模具,要求腔表層粗糙度值小。注射制模零件的工作表層需要拋光到鏡面上,ra ≤0.05 m,鋼材硬度35 ~ 40hrc 為適宜,硬表層會使拋光變得困難。所選鋼材要求雜質(zhì)少,顯微組織均勻致密,無纖維方向性,拋光過程當(dāng)中無麻點(diǎn)或桔皮缺點(diǎn)。
四、良好的穩(wěn)定性
塑膠模具零件形狀往往通過比較分析復(fù)雜,淬火后難以實(shí)現(xiàn)加工,因此應(yīng)盡量選用一個具有發(fā)展良好的熱穩(wěn)定性的材料,使得中國模具成型零件經(jīng)熱處理后線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度存在差異問題引起的尺寸不斷變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再需要進(jìn)行信息加工,從而可以保證模具尺寸計算精度和表層粗糙度要求。
五、耐腐蝕性能
1.對于一些塑料品種,如PVC、阻燃塑料等,需要考慮耐腐蝕的鋼種。
2.此外,挑選進(jìn)行材料時還須考慮避免擦傷與膠合,如兩表層之間存在一個相對主義運(yùn)動的情況,則盡量避免挑選社會組織管理結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使塑膠模具兩面具有不同的表層結(jié)構(gòu)。
塑膠模具:塑料模具用鋼的基本性能
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