諾伯特五軸雕刻機操作流程

1、基本操作流程 1)將工裝固定到雕刻機工作平臺，放置工件。 2)挑選合適的刀具、延長桿。 3)控制系統(tǒng)中打開對應(yīng)工件的加工程序（G 代碼）手輪低速模擬運行。 4)初次加工時，評估首件加工情況后設(shè)定最終的加工速度、吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。 5)一切正常穩(wěn)定后，開始連續(xù)加工。 2、注意事項 X、Y、Z、A、C 原點復(fù)歸需全程監(jiān)控，尤其要注意 A、C 軸，避免發(fā) 生碰撞。 示教編程、離線編程生成的程序首次運行請低速手動模擬運行一次，檢驗干涉，避免撞刀損壞工件和機床。 Z 軸上升過程當(dāng)中，注意 A 軸角度，避免主軸碰撞 Z 軸滑板。 3、示教編程 基本功能：快速定位、直線切削、圓弧切削、空間圓弧、行刪除、點坐標?；驹恚寒?dāng)前指令的結(jié)束點坐標是下一條指令的起始點坐標，且最開始的 第一個點是在進入示教編程界面的時候獲取的。 3.1、快速定位 此命令需要 2 個坐標點：起點、終點。 第 1 個點在進入示教編程就已經(jīng)獲取到的當(dāng)前點坐標，只需要移動進給軸到所需要到達的位置，點擊“快速定位”，即獲取第 2 個點的坐標并生成所需的NC 代碼。 3.2、直線切削 此命令需要 2 個坐標點：起點、終點。 第 1 個點在進入示教編程就已經(jīng)獲取到的當(dāng)前點坐標，只需要移動進給軸到所需要到達的位置，點擊“直線切削”，即獲取第 2 個點的坐標并生成所需的NC 代碼。 3.3、圓弧切削 此命令需要 3 個坐標點：圓弧起點、圓弧中點、圓弧終點。 在進行圓弧示教編程時，當(dāng)下坐標點即為圓弧起點。 第一步：移動進給軸到達合適位置(X、Y、Z 三個軸中必須有一個軸保持不動以確保所取圓弧為平面圓弧)，點擊“圓弧切削”按鍵，此時獲取第 2 個點即圓弧中點坐標，如圖 3 所示。 第二步：再次移動進給軸到達想要的圓弧終點，點擊“圓弧切削” 按鍵，獲取第 3 個點坐標，此刻同時生成對應(yīng)的 NC 代碼。 在第一步執(zhí)行完畢之后，如果所獲取的中點不是自己想要的，可點擊“中點取消”按鍵取消中點，如圖 4 所示。然后再次移動進給軸到合適位置，點擊“圓弧切削”按鍵重新獲取中點，然后重復(fù)第二步。 ? ? 3.4、空間圓弧切削 此命令需要 3 個坐標點：空間圓弧起點、空間圓弧中點、空間圓弧終點。 在進行空間圓弧示教編程時，當(dāng)下坐標點即為空間圓弧起點。 第一步：移動進給軸到達合適位置，點擊“空間圓弧”按鍵，此時獲取了第 2 個點，即空間圓弧中點坐標，如圖 5 所示。 第二步：再次移動進給軸到達想要的圓弧終點，點擊“空間圓弧” 按鍵，獲取第 3 個點坐標，此刻同時生成對應(yīng)的 NC 代碼。 在第一步執(zhí)行完畢之后，如果所獲取的中點不是自己想要的，可點擊“中點取消”按鍵取消中點，如圖 6 所示。然后再次移動進給軸到合適位置，點擊“空間圓弧”按鍵獲取中點，然后重復(fù)以上第二步。 3.5、行刪除 刪除光標所在當(dāng)前行的 NC 代碼。 3.6、點坐標 顯示當(dāng)前點的坐標。 ? 3.7、進階使用（離線編程） 本機床支持 HyperMill、PowerMill、UG 等多種集成化 NC 編程 CAM 軟件， 可以為用戶提供專業(yè)可靠的五軸聯(lián)動解決方案。 目前，我公司只提供以 HyperMill 為主的教學(xué)和后處理軟件。HyperMill 是德國 OPEN MIND 公司開發(fā)的集成化 NC 編程 CAM 軟件。HyperMill 向用戶提供了完整的集成化 CAD/CAM 解決方案。用戶可以在熟悉的 CAD 界面里直接進行 NC 編程，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型和界面，直接完成從設(shè)計到制造的全部工作。 以上便是諾伯特五軸雕刻機的操作流程及相關(guān)內(nèi)容，如果您購買了諾伯特五軸機，對操作還有疑問。請撥打400-823-3356進行詳細咨詢。