振動壓路機(jī)液壓系統(tǒng)故障及維修

振動壓路機(jī)液壓系統(tǒng)故障及維修

??振動壓路機(jī)在運(yùn)行過程當(dāng)中的高頻和強(qiáng)大的振動力是實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率的重要因素，但也是影響機(jī)器結(jié)構(gòu)、可靠性和機(jī)器故障率的主要原因。

??1 無振動或振動頻率異常

??1) 振動頻率異常的原因及排除方法

??(1)液壓泵效率低，達(dá)不到要求

??正常運(yùn)行時，一般液壓泵應(yīng)達(dá)到額定工作壓力，排量應(yīng)達(dá)到額定值以上。 如果達(dá)不到要求值，振動效率就會下降。 液壓泵效率下降的原因有：泵密封環(huán)磨損、部件磨損或軸承間隙過大。 如果出現(xiàn)故障，檢驗(yàn)泵上的每個密封圈或調(diào)整軸承間隙，必要時更換密封件。

??(2) 振動閥故障

??如果啟動閥未提升到位，液壓油路無法切斷或接通，造成油路堵塞，或壓力達(dá)不到額定壓力值，造成無振動或低頻。 原因是：

??控制桿調(diào)整不當(dāng)； 柱塞彈簧失效； 液壓閥等處有異物卡住或磨損等。故障發(fā)生后，應(yīng)調(diào)整、更換和清洗相應(yīng)的零件，以消除故障。

??(3)由于液壓馬達(dá)泄漏，效率低，排量達(dá)不到要求

??液壓馬達(dá)因磨損或密封件損壞而出現(xiàn)嚴(yán)重的內(nèi)漏，也會引起振動頻率的變化。 此外，液壓馬達(dá)在正常運(yùn)行時應(yīng)達(dá)到較低要求壓力范圍，排量也應(yīng)達(dá)到要求值。 當(dāng)壓力過低時，振動頻率會下降。

??原因有：油封損壞（會造成液壓油進(jìn)入振動偏心轉(zhuǎn)子油腔使油位升高）； 部件磨損； 花鍵軸或花鍵套磨損等。

??(4)液壓油路堵塞

??當(dāng)沒有振動或振動頻率異常時，往往是油路堵塞造成的。 堵塞通常位于：液壓軟管或接頭、過濾器和液壓油冷卻器。 根本原因是液壓油通過腔體。 解決辦法是清理堵塞物和過濾器。 此外，當(dāng)進(jìn)油管壓扁或泄漏時，振動頻率也會異常。

??(5)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

??當(dāng)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定時（一般稱為行駛車），振動頻率也異常。 主要原因有：調(diào)速器零件損壞、調(diào)速器彈簧磨損、連桿粘連、油控齒條或油控閥堵塞等。此時應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)速器，調(diào)整、更換、清洗調(diào)速器。 相應(yīng)部件，故障即可排除。 此外，供油泵供油不均勻或部分運(yùn)動部件阻力異常，都會造成調(diào)速器反應(yīng)滯后，也會造成發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

??(6)振輪內(nèi)潤滑油過多或過少

??實(shí)踐證明，振動輪內(nèi)的潤滑油油位過高或過低都不會對振動頻率產(chǎn)生直接影響。 如果油位過高，會阻礙偏心塊的運(yùn)動； 如果油位過低，則潤滑不良。 如果潤滑油過低，檢驗(yàn)振動輪兩側(cè)的螺栓是否松動； 法蘭是否歪斜； 振動輪油封是否磨損或損壞； 密封膠是否失效等。發(fā)現(xiàn)漏油并修復(fù)后，加油至規(guī)定油位。 如果潤滑油油位過高，檢驗(yàn)振動液壓馬達(dá)的油封是否損壞，造成液壓油進(jìn)入振動輪。