淺談鈑金件加工工藝路線的挑選

　　鈑金件加工具有自身薄、易成形等特色，可以成形為各種形狀的零件。隨著焊接、裝配、鉚釘?shù)燃夹g(shù)的應(yīng)用，給產(chǎn)品帶來了實現(xiàn)多結(jié)構(gòu)的可能性。此外，由于這些特性，鈑金件加工過程當(dāng)中可能會發(fā)生彎曲變形、扭曲變形、凹凸變形等各種程度的變形。這些變形會改變桿件的整體尺寸和形狀，從而引起質(zhì)量問題。但是鈑金件加工的生產(chǎn)工藝有其固有的規(guī)律，對于同類產(chǎn)品，可以根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備、人力等，靈活調(diào)整加工優(yōu)先級，提供合理的加工技術(shù)。所以挑選準確的工藝路線是針對這類問題的有效預(yù)防和解決方案。

　　鈑金件加工工藝路線設(shè)定的基本原則

　　鈑金件加工工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備，在滿足產(chǎn)質(zhì)量量要求的前提下，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。一般工藝路線的制定可以遵循以下原則：符合產(chǎn)質(zhì)量量要求; 產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟為后續(xù)工序提供優(yōu)化便利加工。技術(shù)人員的質(zhì)量考慮重點是掌握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的功能性和外觀，以及設(shè)備加工能力的掌握?？紤]整機累計偏差的配比關(guān)系，優(yōu)化產(chǎn)品加工方法，下降加工難度，批量生產(chǎn)時設(shè)定相對穩(wěn)定的工藝路線，是工程編制需要考慮的三個方向。

　　產(chǎn)品鈑金件加工方法的優(yōu)化

　　鈑金件加工方法的優(yōu)化是調(diào)整其加工順序和改進工藝，用簡單的例子分析說明。門板單件加工，可以講究質(zhì)量和時間，一般技術(shù)方案是切割床下料沖壓沖裁外形和內(nèi)孔折彎焊接四角。這樣的工藝方案既省時又省力，但大量生產(chǎn)會加劇對沖孔刀具的損傷，大大增加機床的維護成本。另外，如果編程程序有點問題，就會造成不可彌補的損失。這種門板異形部的作用是為了安裝門吸收，因此在大量生產(chǎn)這種門板時，如果切割床下的材料用床壓機沖裁內(nèi)孔切角折彎床焊接四角和三個門吸收小片該方案的改進不僅節(jié)省了原材料、設(shè)備的維護成本，而且大大下降了編程錯誤率。挑選工藝路線穩(wěn)定性

　　鈑金件加工工藝路線穩(wěn)定性的挑選必須與生產(chǎn)批次一致。工藝路線因生產(chǎn)批次的變化而面臨不同的挑選，產(chǎn)品處于試制階段時的工藝路線與小批量生產(chǎn)不同。試制階段側(cè)重于產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)驗證和加工時效性，對工藝加工成本不敏感，小批量生產(chǎn)側(cè)重于工藝路線驗證，對單件結(jié)構(gòu)進行局部優(yōu)化和適量模具準備。批量生產(chǎn)所選工藝以成本為首要考慮，盡可能優(yōu)化工藝，節(jié)省成本。

　　通過以上研究發(fā)現(xiàn)，鈑金件加工工藝路線挑選對加工過程損失的影響與生產(chǎn)批次密切相關(guān)，工藝路線挑選應(yīng)綜合考慮各種因素，因此根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)挑選工藝路線尤為重要。