超硬巖截齒的失效原因有哪些

超硬巖截齒分為采煤機截齒和掘進(jìn)機截齒，是礦山和掘進(jìn)機械的組成部分。在機械開采中，通常將超硬巖截齒安裝在前面以切割煤和石頭。因為巖石的硬度不同，有些石頭的硬度太高，所以在切割的時候，會對鎬造成損壞。這時就需要更換鎬超硬巖截齒，以保證機械開采的正常運行。更換方便的截齒顯然更有優(yōu)勢，可以提高礦山機械的工作效率。下面來了解一下超硬巖截齒失效的原因。

1、硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量。硬質(zhì)合金頭含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均，部分硬質(zhì)合金有裂紋。在沖擊載荷的作用下，超硬巖截齒處于高應(yīng)力狀態(tài)。當(dāng)遇到堅硬的煤和巖石時，當(dāng)高壓應(yīng)力高于硬質(zhì)合金的強度標(biāo)準(zhǔn)時就會發(fā)生脆化。如果硬質(zhì)合金中Co的含量不足，則韌性不足，硬質(zhì)合金頭在沖擊載荷作用下也容易發(fā)生脆性斷裂。

2、釬焊殘余應(yīng)力大。超硬巖截齒主要使用銅鋅釬料。焊接溫度在920攝氏度以上。硬質(zhì)合金、釬料和母材的膨脹系數(shù)差別很大。三種材料在冷卻過程當(dāng)中收縮不同。其中，銅的收縮率大，其次是基體金屬，硬質(zhì)合金小。這會在硬質(zhì)合金與釬料之間，以及釬料與母材之間產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，造成焊縫強度下降，在超硬巖截齒切削時會很嚴(yán)重。硬質(zhì)合金頭部脆化引起的沖擊載荷。

3、磨料磨損。合金中某些合金元素含量不符合要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均，氣孔多，組織不均勻。這是硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量和性能不穩(wěn)定，熱處理工藝控制不當(dāng)是造成超硬巖截齒磨損的原因。

4、紅硬性低造成的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上，硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持較高的硬度，但由于硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的一些實際問題，超硬巖截齒的紅硬性較低。超硬巖截齒切削煤巖時，刀盤表層溫度可達(dá)600-800℃，硬度下降50%左右。材料的軟化加速了超硬巖截齒的磨損。