鑄鐵平臺對型砂的性能要求

　　鑄鐵平臺在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺對型砂的性能要求包括一下幾個方面：

　　1、鑄鐵平臺型砂的化學(xué)成分：對于生產(chǎn)灰鐵鑄鐵平臺，一般采用硅砂作為原砂。SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%—95%就足夠了。

　　2、鑄鐵平臺型砂的粒度和粒形：在鉚焊平臺鑄造中，澆注過程當(dāng)中的鉚焊平臺模型分解物的排除主要靠涂料和型砂，對潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號篩之間，因為圓形砂的流動性和緊實性好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂。

　　3、鑄鐵平臺型砂的含水量：型砂中的水分是產(chǎn)生許多鑄鐵平臺鑄造缺點的根源，采用沒有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，這就對鑄鐵平臺模型的氣化條件和確保鑄件質(zhì)量是有益的，理想的型砂是沒有水分的，然而因大氣的濕度和凝結(jié)作用，不可避免地會有微量水分，所以鑄鐵平板型砂水分應(yīng)小于1%。

　　4、鑄鐵平臺型砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產(chǎn)生大量的氣體，同時形成較高的氣壓，這些氣體通過型砂逸出劃線鑄鐵平臺鑄型，因此型砂的含泥量應(yīng)小于1%-3%，一般可用水洗砂。

　　5、鑄鐵平臺砂溫：鑄鐵平臺型的熱穩(wěn)定性較差，型砂溫度過高會使鉚焊平臺模型軟化，增加可能的模型變形，為避免模型的受熱變形，就嚴(yán)格控制型砂的溫度，一般不得高于60℃。