O形密封圈的硫化應(yīng)注意的事項

? ? ? ?大家好，今天，我將向您介紹硫化O型密封圈時應(yīng)注意的事項。以下內(nèi)容僅供參考。

　　目前，該生產(chǎn)方法主要是通過包覆成型來生產(chǎn)的。其中，密封圈成型品的硫化方法主要包括平板成型，傳遞成型和注射成型。平板成型法的歷史長。1950年代左右開始使用傳輸，正向注塑開始從1960年代的塑料行業(yè)逐漸進入橡膠行業(yè)。目前的發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注射壓力法，

　　但是，由于每種改編的范圍不同，因此三者共存和發(fā)展仍然是現(xiàn)實。根據(jù)其特性，O型密封圈的主要形成方法是靜止板成型。

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　　在O型密封圈成型和硫化過程當中，需要嚴格準確地控制硫化的溫度，時間和壓力，并在O型密封圈硫化過程當中隨時注意溫度等參數(shù)的變化，并進行相應(yīng)的處理。否則，產(chǎn)品將是低硫或高硫的產(chǎn)品。如果采用智能控制系統(tǒng)，則會自動記錄和控制整個硫化過程，以確保產(chǎn)品達到正硫化水平。

　　硫化溫度是O型密封圈硫化反應(yīng)的基本條件之一，直接影響硫化速度和產(chǎn)質(zhì)量量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)以下公式確定，其中重要的取決于橡膠的類型和所使用的硫化體系。天然橡膠合適的硫化溫度通常為143℃-150℃，合成橡膠通常為150℃?180℃。硫化時間通常根據(jù)確定的硫化溫度通過實驗確定。

　　O型密封圈產(chǎn)品在硫化過程當中被加壓，目的是使橡膠易于流動，填充模腔，避免在硫化過程當中產(chǎn)生氣泡并提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小取決于橡膠材料的硬度和模具的大小。當橡膠的硬度高且模具的尺寸較大時，壓力可以較大，否則，應(yīng)適當下降壓力。