精密鑄造：不銹鋼精密鑄造的工藝流程

一、精密鑄造：不銹鋼精密鑄造是什么？

在不銹鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有些產(chǎn)品形狀奇特，無法通過彎管等工藝生產(chǎn)。為了生產(chǎn)這種形狀不規(guī)則(內(nèi)部空心或?qū)嵭?的產(chǎn)品，采用了蠟?！澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。

優(yōu)點:可以根據(jù)不同的蠟模制作出各種風格的產(chǎn)品。

缺點:成形毛坯精度不高，表層粗糙度大。

二、是精密鑄造工藝

1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品制作模具。模具分為上下凹模，通過車、刨、銑、蝕刻、電火花等綜合工藝完成。坑的形狀和大小與產(chǎn)品的一半一致。由于蠟模主要用于工業(yè)蠟模成型，模具選用熔點低、硬度低、要求低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料。

2.使用鋁合金模具生產(chǎn)大量工業(yè)蠟實體模型。正常情況下，一個工業(yè)蠟實體模型只能對應一個空白產(chǎn)品。

3.細化蠟模周圍的余量，去毛刺后，在預先準備好的模頭上貼上多個單個的蠟模，這也是用蠟模制作的工業(yè)蠟的實體模型。(看起來像一棵樹)

4.將工業(yè)膠水涂在固定在模頭上的幾個蠟模上，然后均勻噴涂一層細砂(一種耐高溫的耐火砂，通常是硅砂)。砂粒非常細小，可以保證毛坯的表層盡可能的光滑。

5.讓噴有一層細砂的蠟模在設定的室溫(或恒溫)下自然風干，但不可影響內(nèi)部蠟模的形狀變化。自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身的內(nèi)在復雜性。精密鑄造一次風干時間一般為5-8小時左右。

6.一次噴砂自然風干后，繼續(xù)在蠟模表層涂工業(yè)膠(硅液漿)，再噴第二層砂。第二層沙子的顆粒尺寸比之前的一層沙子更大更粗。噴涂第二層砂后，讓蠟模在設定的恒溫下自然干燥。

7.經(jīng)過第二次噴砂和自然風干、第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂等。都是通過類比來實現(xiàn)的。要求:-根據(jù)產(chǎn)品表層要求、體積和重量調(diào)整噴砂次數(shù)。一般噴砂次數(shù)為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂較前道工序粗，風干時間也不同。一般在一個完整的蠟模上砂光的生產(chǎn)周期約為3~4天。

8.烘烤前，在噴砂后的蠟模上涂一層白色工業(yè)乳膠(硅溶液漿)，使蠟模粘結凝固，封蠟，為后續(xù)烘烤工序做準備。同時，經(jīng)過烘烤工藝后，可以提高砂型的脆性，便于打破砂層，取出毛坯。

9.烘烤程序:將固定在模頭上并完成噴砂和風干程序的蠟模放入專用的金屬密封烘箱中加熱(通常為煤油蒸汽烘箱)。因為工業(yè)蠟的熔點不高，溫度在150゜左右，蠟模受熱熔化形成開水，順著澆口流出，這叫脫蠟。打蠟后的蠟像只是一個空的沙殼。精密鑄造的關鍵是使用這種空砂殼。(一般這種蠟可以反復使用，但蠟必須重新過濾，否則不干凈的蠟會影響毛坯的表層質(zhì)量，如表層的砂眼和凹坑，也會影響精鑄產(chǎn)品的收縮率)。

10.烘焙砂殼為了使上蠟后的砂殼更堅固、更穩(wěn)定，在倒入不銹鋼水之前，必須烘焙砂殼，通常在非常高溫的爐中進行(溫度約為1000゜).

永嘉縣遠洋鑄業(yè)有限公司從事鑄造 、不銹鋼鑄造、不銹鋼鑄件、精密鑄造、精密鑄件。目前公司采用硅溶膠精密鑄造工藝和水玻璃精鑄工藝，擁有日本島津高精度光譜儀、金相分析儀、拉力試驗機、沖擊機、硬度機和磁粉探傷機。專注鑄造生產(chǎn)閘閥、球閥、止回閥、截止閥、蝶閥、泵殼、管件、船用件、五金件及工程機械等精密鑄件。主要材質(zhì)為CF8、CF3、CF8M、CF3M、WCB、LCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、 WC6、WC9等合金鋼。為國內(nèi)外閥門廠、機械、化工、制藥、冶金、造紙等行業(yè)提供高質(zhì)量鑄件。