注塑機(jī)的工藝

小型立式注塑機(jī)是塑料生產(chǎn)的主要成型設(shè)備，通過塑料成型模具將熱塑性或熱固性材料制成各種形狀的塑料制品，通過注塑機(jī)和模具實(shí)現(xiàn)注塑成型。
影響小型立式注塑機(jī)設(shè)備強(qiáng)度的幾種注塑工藝:
與其他硬質(zhì)橡膠材料相比，PP具有更高的彈性，因此注塑件的密度會(huì)隨著壓力的增加而增加。這個(gè)特色很明顯。當(dāng)塑料件的密度增加時(shí)，其抗拉強(qiáng)度自然會(huì)增加，反之亦然。但當(dāng)密度增加到PP本身能達(dá)到的某個(gè)值，再增加壓力，拉伸強(qiáng)度不會(huì)繼續(xù)提高，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而使注塑件變脆，所以要做足。

哪些注塑工藝會(huì)影響小型注塑機(jī)的強(qiáng)度？尼龍和聚甲醛材料是結(jié)晶塑料。利用熱油機(jī)輸送注射的用熱油，可以下降成型件的冷卻速度，提高塑料的結(jié)晶度。同時(shí)，由于冷卻速度的下降，塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力下降。因此，熱油機(jī)輸送的熱油注入尼龍和聚甲醛零件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度將相應(yīng)提高。要注意的是，熱油機(jī)注入熱油的聚酰胺和聚甲醛零件的尺寸會(huì)與注水注入的聚酰胺零件不同，聚酰胺零件可能會(huì)更大。
PVC90度材料一般在180℃注塑成型，溫度足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)塑性問題。然而，它通常不會(huì)被操作者注意到，或者為了加快生產(chǎn)速度和熔化速度，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)得非?？欤缰挥袃傻饺腌?，并且將螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)到至少一半的熔化體積。PVC材料加熱攪拌時(shí)間嚴(yán)重不足，熔融溫度和生膠混合不均勻，會(huì)使成型件的強(qiáng)度和韌性變得很差。
因此，當(dāng)小型注塑機(jī)用于聚氯乙烯材料時(shí)，須注意不要隨意將塑料熔化到100轉(zhuǎn)/分或更高。如果一定要快速調(diào)整，記得將材料的溫度提高5到10度，或者適當(dāng)增加膠水的背壓以配合使用，并經(jīng)常檢驗(yàn)是否有塑料問題，否則可能會(huì)造成很大的損失。
注塑機(jī)注射成型(也稱為注射成型)是一種在加熱的料筒中均勻塑化熱塑性或熱固性塑料，然后通過柱塞或可移動(dòng)螺桿將它們推入封閉模具腔中的方法。它的基本原理是:利用塑料的可擠出性和可成型性，將松散的顆粒狀或粉末狀成型塑料在高溫注入圓筒注射成型機(jī)的料斗中，加熱熔融塑化，使其在熔體、活塞或螺桿的粘性流動(dòng)中受到高壓驅(qū)動(dòng)。大流量通過氣缸前的噴嘴注入，低溫密封在型腔內(nèi)，保壓冷卻結(jié)束后，保持開模時(shí)間，即可從型腔內(nèi)取出一定形狀和尺寸的塑料件。