拋丸機(jī)修理與解決方案匯總

1.拋頭軸承故障原因分析及維修方案。 拋丸機(jī)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中拋頭軸承的主要故障包括:安裝不規(guī)范、缺乏潤(rùn)滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施:嚴(yán)格按照規(guī)范安裝和定期維護(hù)軸承，加注潤(rùn)滑油，改善潤(rùn)滑條件。原拋頭軸承部分采用高壓槍加油，8個(gè)拋頭加注潤(rùn)滑油3小時(shí)，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間。目前，每個(gè)拋頭軸承部分由高壓鋼絲軟管連接，由高壓油泵自動(dòng)加油。8個(gè)拋頭加注潤(rùn)滑油只需10分鐘，安全高效。潤(rùn)滑油的挑選是否合適，將直接影響拋丸機(jī)的使用年限和良好的機(jī)械性能。一般來(lái)說(shuō)，拋頭軸承的表層溫度不容易高于60°，創(chuàng)新的磺基聚合脂1615EN具有超耐水性；耐腐蝕；耐高溫(比普通鋰基脂高100°)，使用年限長(zhǎng)。挑選高效軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制散熱，下降軸承環(huán)境溫度；拋頭體自動(dòng)加注潤(rùn)滑油。葉輪、葉片、護(hù)板、護(hù)板和皮帶，消除外力引起的機(jī)械共振。 二、葉片損傷原因分析及修復(fù)解決方案。 拋丸機(jī)的葉片大多不斷受到?jīng)_擊，因此葉片是拋丸機(jī)中最容易損壞的部件。葉片的磨損或開裂會(huì)使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)葉片有深溝或磨損高于一半，應(yīng)及時(shí)更換。此外，葉片鑄造缺點(diǎn)必然會(huì)加速葉片的磨損，因?yàn)橛需T造缺點(diǎn)的葉片會(huì)使彈丸在運(yùn)動(dòng)過(guò)程當(dāng)中彈跳，反過(guò)來(lái)會(huì)沖刷葉片，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，必須成對(duì)更換葉片，即必須同時(shí)更換與不符合要求的葉片相對(duì)的葉片，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果拋丸機(jī)的葉片問題造成拋丸機(jī)工作異常，應(yīng)更換所有葉片。不要使用有鑄造缺點(diǎn)的葉片。安裝葉片時(shí)，注意一組8片葉片的重量差不高于5克。 三、定向套損壞原因分析及維修解決方案。 拋丸機(jī)的定向套固定在拋丸機(jī)殼體上，旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋丸方向。當(dāng)定向套內(nèi)有深槽或定向套磨損約10mm時(shí)，應(yīng)更換。拋丸機(jī)定向套與葉輪中心線的偏移角決定了彈丸的徑向散射角，一般在45°左右。 四、分丸輪損壞及更換。 球輪固定在主軸上，與葉輪旋轉(zhuǎn)。球輪是易損件。當(dāng)球輪磨損高于15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如果繼續(xù)使用，球的徑向散射角會(huì)增加快速保護(hù)板的磨損，下降清洗效果。 5、葉輪損壞和更換。 拋丸機(jī)的葉輪通過(guò)8個(gè)螺栓固定在組合板上。為保證運(yùn)行穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢驗(yàn)是否有晃動(dòng)，葉輪盤的圓度和偏差。如果磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換，因?yàn)槿~輪磨損會(huì)引起很大的振動(dòng)，損壞拋丸機(jī)的箱體和襯板。此外，葉輪與組合板的組合面不均勻也容易引起很大的振動(dòng)。 六、檢驗(yàn)、更換和創(chuàng)新拋丸機(jī)密封材料。 拋丸機(jī)頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板端護(hù)板之間有一定的間隙。為了保證彈丸不溢出，拋丸機(jī)的外蓋和盒子用橡膠材料密封。由于機(jī)械振動(dòng)，一些彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成墊片穿透和大量彈丸溢出。必須及時(shí)更換墊片。現(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板作為墊片。聚氨酯板彈性高，強(qiáng)度強(qiáng)，耐磨性好，耐油性好，耐疲勞性強(qiáng)，抗震性好，使用性能好。 七、檢驗(yàn)更換端護(hù)板和側(cè)護(hù)板。 拋丸機(jī)的端護(hù)板和側(cè)護(hù)板固定在拋丸機(jī)箱內(nèi)，用于保護(hù)拋丸機(jī)箱。端護(hù)板由四個(gè)梯形螺栓連接。如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時(shí)更換；如果端護(hù)板磨損有裂紋或明顯凹槽，應(yīng)及時(shí)更換。如果側(cè)護(hù)板上下結(jié)合面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換；拋丸機(jī)側(cè)護(hù)板的緊固螺栓必須擰緊外凹槽，避免側(cè)護(hù)板脫落。 八、除塵系統(tǒng)問題及拋丸機(jī)維修解決方案。 拋丸機(jī)采用袋式除塵機(jī)系統(tǒng)。拋丸機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員每小時(shí)通過(guò)除塵機(jī)上的手柄進(jìn)行一次除塵，每次搖動(dòng)手柄10次以上。拋丸機(jī)停止運(yùn)行后，操作人員手動(dòng)打開布袋機(jī)底部的出灰口，清除積灰。袋式除塵機(jī)運(yùn)行中普遍的故障及處理方法有: 1.粉塵從拋丸室逃出； 1)因振動(dòng)位移引起的排氣調(diào)節(jié)不足，調(diào)節(jié)擋板； 2)濾袋積灰過(guò)多，排氣不足，濾袋清洗或更換； 3)除塵器除塵不如內(nèi)部積灰造成排氣不足，應(yīng)及時(shí)清理； 4)除塵設(shè)備故障，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行維修。 2.除塵器不除塵或除塵不理想。 1)除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線； 2)除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢，布袋損壞或丟失，應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 3)除塵室或除塵管密封不嚴(yán)格，各部位應(yīng)密封。 4)除塵器和陣打機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，布袋上的灰塵應(yīng)及時(shí)清理。 九、分離器系統(tǒng)問題及拋丸機(jī)維修解決方案。 拋丸機(jī)分離器的主要功能是分離灰塵、顆粒和小顆粒。分離器風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小不利于生產(chǎn)。當(dāng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)，分離器排出的廢丸容易含有較厚的可用顆粒。當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)，灰塵不可正常排出。當(dāng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以減少風(fēng)量供應(yīng)。當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)。 (1)若含有應(yīng)分離的小顆粒，應(yīng)檢驗(yàn)分離器，調(diào)整擋板，增加分離器風(fēng)量； （2）分離器滑坡位置偏差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整斜板位置，擴(kuò)大風(fēng)量； (3)除塵器總風(fēng)量低時(shí)，應(yīng)調(diào)整主閥的大風(fēng)量。 十、拋丸機(jī)進(jìn)出口問題及維修方案。 根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，需要拋出一定數(shù)量的彎曲板。彎曲板容易通過(guò)拋丸機(jī)撞擊密封室前的橡膠窗簾，造成織物螺旋堵塞，悶車影響生產(chǎn)?，F(xiàn)在在拋丸機(jī)入口前設(shè)計(jì)了高度限制裝置。當(dāng)彎曲板撞擊高度限制裝置時(shí)，輥道停止，鋼板不可進(jìn)入房間拋擲。拋丸除銹后，鋼板表層仍有彈丸或灰塵。目前，高壓吹風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在拋丸機(jī)出口，可及時(shí)清洗鋼板表層的彈丸或灰塵，保證鋼板表層處理質(zhì)量，效果良好。