光學冷加工的介紹

我國的光學冷加工技術雖然歷史悠久，但在1950年以后已有完整的生產(chǎn)工藝。1950年以前雖然采用了光學冷加工工藝，但其整體性不足。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國光學制造能力已達到每年5億片以上。光學冷加工能力應該在世界上名列前茅，但我們的生產(chǎn)技術相對落后。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:高精度部件不可大量生產(chǎn)。不可制造高精度的特殊光學零件。

原因有很多，主要原因如下:生產(chǎn)設備相對落后，精度和速度不可滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。工藝規(guī)程執(zhí)行不充分。沒有專門從事工藝研究和工藝設備的研發(fā)單位。尚未形成相關行業(yè)法規(guī)。在國際光電子產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢下，世界范圍內(nèi)的光學冷加工能力已經(jīng)大規(guī)模轉(zhuǎn)移到我國。目前，我國的元件生產(chǎn)商主要向亞洲光電產(chǎn)品生產(chǎn)商提供配套生產(chǎn)。
國內(nèi)傳統(tǒng)光學加工公司抓住機遇，向現(xiàn)代光學加工公司轉(zhuǎn)型。通過與國際先進公司的積極合作，國內(nèi)公司憑借制造成本優(yōu)勢迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模，帶動光學冷加工行業(yè)進入高速增長周期。中國大陸已成為僅次于中國臺灣省的世界上最大的光學冷作能力承接地和集聚地。
國內(nèi)光學冷加工元件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如下:
國內(nèi)公司憑借制造成本優(yōu)勢迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模。國家大幅增加了光學元器件和光電子應用的技術研發(fā)和投入。通過與國際先進公司的積極合作，國內(nèi)傳統(tǒng)光學加工公司抓住機遇，向現(xiàn)代光學加工公司轉(zhuǎn)型。許多產(chǎn)品的國內(nèi)市場份額已被中國生產(chǎn)商占據(jù)，并保持了大量出口。
國內(nèi)光學元器件行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，但同時也存在一些阻礙行業(yè)發(fā)展的因素:
公司集團龐大，但規(guī)模小且分散。高端技術難以實現(xiàn)，而傳統(tǒng)光學元器件行業(yè)競爭激烈，利潤微薄。工藝技術、核心材料、關鍵裝置、生產(chǎn)設備四大關鍵因素落后。產(chǎn)業(yè)布局方面，目前國內(nèi)光學產(chǎn)業(yè)大部分仍集中在產(chǎn)業(yè)鏈低端，缺乏大規(guī)模的系統(tǒng)配套和產(chǎn)業(yè)，部分重要器件和材料仍需進口。光電公司與科研院所相互獨立，難以獲得相互支持的有益效果。
光學零件加工工藝流程光學零件加工的工藝過程因加工方法的不同而不同。光學零件的加工方法主要有兩種:傳統(tǒng)(經(jīng)典)加工工藝和機械化加工工藝，中小批量的主要方法是傳統(tǒng)加工工藝。