光學(xué)冷加工的介紹

我國的光學(xué)冷加工技術(shù)雖然歷史悠久，但在1950年以后已有完整的生產(chǎn)工藝。1950年以前雖然采用了光學(xué)冷加工工藝，但其整體性不足。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國光學(xué)制造能力已達(dá)到每年5億片以上。光學(xué)冷加工能力應(yīng)該在世界上名列前茅，但我們的生產(chǎn)技術(shù)相對落后。主要表現(xiàn)在以下幾個方面:高精度部件不可大量生產(chǎn)。不可制造高精度的特殊光學(xué)零件。

原因有很多，主要原因如下:生產(chǎn)設(shè)備相對落后，精度和速度不可滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。工藝規(guī)程執(zhí)行不充分。沒有專門從事工藝研究和工藝設(shè)備的研發(fā)單位。尚未形成相關(guān)行業(yè)法規(guī)。在國際光電子產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢下，世界范圍內(nèi)的光學(xué)冷加工能力已經(jīng)大規(guī)模轉(zhuǎn)移到我國。目前，我國的元件生產(chǎn)商主要向亞洲光電產(chǎn)品生產(chǎn)商提供配套生產(chǎn)。
國內(nèi)傳統(tǒng)光學(xué)加工公司抓住機(jī)遇，向現(xiàn)代光學(xué)加工公司轉(zhuǎn)型。通過與國際先進(jìn)公司的積極合作，國內(nèi)公司憑借制造成本優(yōu)勢迅速擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，帶動光學(xué)冷加工行業(yè)進(jìn)入高速增長周期。中國大陸已成為僅次于中國臺灣省的世界上最大的光學(xué)冷作能力承接地和集聚地。
國內(nèi)光學(xué)冷加工元件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀如下:
國內(nèi)公司憑借制造成本優(yōu)勢迅速擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。國家大幅增加了光學(xué)元器件和光電子應(yīng)用的技術(shù)研發(fā)和投入。通過與國際先進(jìn)公司的積極合作，國內(nèi)傳統(tǒng)光學(xué)加工公司抓住機(jī)遇，向現(xiàn)代光學(xué)加工公司轉(zhuǎn)型。許多產(chǎn)品的國內(nèi)市場份額已被中國生產(chǎn)商占據(jù)，并保持了大量出口。
國內(nèi)光學(xué)元器件行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，但同時也存在一些阻礙行業(yè)發(fā)展的因素:
公司集團(tuán)龐大，但規(guī)模小且分散。高端技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)，而傳統(tǒng)光學(xué)元器件行業(yè)競爭激烈，利潤微薄。工藝技術(shù)、核心材料、關(guān)鍵裝置、生產(chǎn)設(shè)備四大關(guān)鍵因素落后。產(chǎn)業(yè)布局方面，目前國內(nèi)光學(xué)產(chǎn)業(yè)大部分仍集中在產(chǎn)業(yè)鏈低端，缺乏大規(guī)模的系統(tǒng)配套和產(chǎn)業(yè)，部分重要器件和材料仍需進(jìn)口。光電公司與科研院所相互獨(dú)立，難以獲得相互支持的有益效果。
光學(xué)零件加工工藝流程光學(xué)零件加工的工藝過程因加工方法的不同而不同。光學(xué)零件的加工方法主要有兩種:傳統(tǒng)(經(jīng)典)加工工藝和機(jī)械化加工工藝，中小批量的主要方法是傳統(tǒng)加工工藝。