金屬激光切割機廠家:金屬激光切割機產(chǎn)生偏差的原因

? 在使用金屬激光切割機時存在許多問題，包括激光切割過程當中的偏差，并且激光切割效果不好。那么這些錯誤是怎么發(fā)生的呢？以下金屬激光切割機廠家將為您解答：

? 1、工件幾何偏差：由于各種原因，加工對象的表層起伏不平，在切割過程當中會產(chǎn)生熱量。這樣，金屬板件的表層容易變形，并且由于表層不平整，也產(chǎn)生激光聚焦和表層。被處理物的表層的位置和理想位置隨機地變化。

? 2、材料的切割厚度超出標準：材料的切割厚度高于標準。以3000W為例：激光切割機可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，切割越容易，質量也越?

好。如果板太厚，則激光切割機將更難以切割。在確保切割的條件下，加工精度會有偏差，因此必須確定板材的厚度系數(shù)。

? 3、編程錯誤：在金屬激光切割機的加工過程當中，復雜表層上的加工軌跡由直線、弧等擬合。這些擬合曲線與實際曲線之間存在偏差。這些偏差成為實際的焦點，并且加工目標表層的相對位置和理想編程位置之間存在偏差。一些教學編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

? 4.激光切割過程當中出現(xiàn)焦點位置偏差：在金屬激光切割機的切割過程當中，有很多因素會改變焦點與被加工物體表層之間的相對位置，這也與表層光滑度有關。加工產(chǎn)品的形狀夾緊方法、機床的幾何偏差和機床的長期載荷會變形。加工過程當中工件的熱變形將造成激光聚焦位置偏離理想的給定位置（編程位置）。