顎式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)成品粉體不均勻的原因？

當(dāng)顎式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，通常會(huì)發(fā)生不均勻的排放。 這種情況常見，主要是因?yàn)樵谑褂迷O(shè)備一段時(shí)間后部件會(huì)松動(dòng)，這可能造成材料放電不均勻。 案件。 那么，如何解決顎式破碎機(jī)排出不均勻的問題呢？
1.采樣材料。 對(duì)每批進(jìn)料進(jìn)行取樣，發(fā)現(xiàn)材料性能波動(dòng)大，并及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的主要參數(shù)如：角度，偏心軸轉(zhuǎn)速，輸出功率和電機(jī)功率。 適應(yīng)減少蹺蹺板的磨損。
?其次，在安裝鑷子時(shí)進(jìn)行緊固工作。 保持新筏板靠近，確保板坯與車身表層平滑接觸（移動(dòng)，靜止）。 可以在兩個(gè)表層之間放置塑料材料，例如鉛板，膠合板或水泥砂漿。 可移動(dòng)門檻和靜態(tài)板的組裝要求一個(gè)脊與另一個(gè)齒槽對(duì)齊，即，可移動(dòng)的鈸基本上與固定的鈸嚙合。

第三，應(yīng)合理挑選蹺蹺板的材料。 鉗口應(yīng)由高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 顎式破碎機(jī)應(yīng)使用具有足夠韌性的材料，以抵抗由鑿擊沖擊引起的疲勞失效。 同時(shí)，改進(jìn)了齒板結(jié)構(gòu)，以減少材料和齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 由于鉗口通常形成為垂直對(duì)稱的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以在小修理期間使用。 顎式破碎機(jī)鉗口由多個(gè)部件組成，可以相互使用以延長(zhǎng)鉗口的使用年限。
還要檢驗(yàn)電機(jī)電路是否反轉(zhuǎn)。 如果反向造成機(jī)器反轉(zhuǎn)，即順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或電機(jī)三角形連接連接到星形連接，這也是一種常見現(xiàn)象。 因此，須仔細(xì)有效地進(jìn)行檢驗(yàn)，以避免在測(cè)試前出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
當(dāng)顎式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，顎板的位置可能松動(dòng)，這使得齒輪與尖端相對(duì)。 因此，在設(shè)備使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢驗(yàn)蹺蹺板的間隙，并通過調(diào)整蹺蹺板來解決放電的不均勻性。
鉗口運(yùn)動(dòng)和軸承磨損后，間隙過大，造成排出不均勻。 此時(shí)，要注意定期換軸承或夾爪，以減小活動(dòng)夾爪和軸承之間的間隙，以確保均勻排放。目前，鄂式破碎機(jī)是制砂生產(chǎn)線和石材生產(chǎn)線必不可少的破碎設(shè)備。 鄂式破碎機(jī)主要用于物料的中，細(xì)碎，因此受到廣大用戶的青睞，特別適用于含水量大的場(chǎng)合。 或硬質(zhì)材料折斷。

對(duì)于鄂式破碎機(jī)，還有多要求。 過去，鄂式破碎機(jī)的形狀太大，在公司生產(chǎn)中需要大的生產(chǎn)空間。 隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，公司要求鄂式破碎機(jī)加精致，以適應(yīng)當(dāng)代公司的發(fā)展。
中國(guó)的鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)商有成千上萬的大小，設(shè)備的生產(chǎn)高于需求，市場(chǎng)規(guī)則優(yōu)越，質(zhì)量和技術(shù)不佳，高質(zhì)量和低價(jià)格的設(shè)備生產(chǎn)商留下來。 為了促進(jìn)國(guó)內(nèi)鄂式破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展。
實(shí)際上，鄂式破碎機(jī)的纖細(xì)運(yùn)動(dòng)是對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)公司的重大調(diào)整。 調(diào)整的結(jié)果是一些較弱的生產(chǎn)公司面臨淘汰，那些實(shí)力較強(qiáng)的大型公司可以生存。 河南中科生產(chǎn)所推出的產(chǎn)品在客戶中受歡迎，并且可以投放市場(chǎng)。