復(fù)合保溫模板設(shè)備操作系統(tǒng)

? ? ? ?1.保溫模板設(shè)備全封閉出料系統(tǒng):質(zhì)量好的出料罐:選用進(jìn)口剛性板，利用該系統(tǒng)自動(dòng)掩埋焊接工藝制作的煤斗，并在頂面加裝除塵器，有效保證桶倉的適用性、無塵車間、可靠性和外觀。與傳統(tǒng)的過濾除塵和振蕩除塵相比，更加可靠。螺旋輸送機(jī):螺旋絞龍的葉片由錳鋼板一次成型，螺旋腔與葉片間隙小，性能高，使用年限長；斗式提升機(jī):垂直密封運(yùn)輸，減少了對(duì)工業(yè)廠房的占用，運(yùn)輸過程當(dāng)中無空氣污染，運(yùn)輸效果比傳統(tǒng)輸送帶更高；自動(dòng)計(jì)量檢定:全封閉操作，避免原材料浪費(fèi)，減少空氣污染；實(shí)現(xiàn)計(jì)量檢定，下降人工成本；

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?　　2.螺旋皮帶攪拌裝置的攪拌混合器自動(dòng)將干粉漿與水系統(tǒng)混合，混合速度快，短時(shí)間內(nèi)混合充分，裝載量大，含量少，混合過程溫和，不破壞原料的初始狀態(tài)，保溫模板設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

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?　　3.全線運(yùn)行系統(tǒng)布料均勻，保溫模板設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)布網(wǎng)，運(yùn)行速度可調(diào)，運(yùn)行穩(wěn)定，備件少，皮帶運(yùn)輸，無方向偏差，減少自動(dòng)線產(chǎn)品損壞，提高產(chǎn)品合格率。同時(shí)可以兼顧輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板的生產(chǎn)，功能多樣，實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線的多功能應(yīng)用；

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?　　4.干混砂漿系統(tǒng)自動(dòng)分配系統(tǒng)采用閉環(huán)往復(fù)式設(shè)計(jì)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量檢定和分配，從而有效保證無塵車間和系統(tǒng)的運(yùn)行。

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?　　復(fù)合保溫模板設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

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?　　1.保溫模板設(shè)備自動(dòng)配料系統(tǒng):通過自動(dòng)啟閉機(jī)和計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料、砂和水泥的全自動(dòng)攪拌、螺桿自動(dòng)送料下料。

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?　　2.保溫模板設(shè)備自動(dòng)制版機(jī):該機(jī)版材平整光滑，規(guī)格可任意調(diào)整，厚度均勻，保溫模版設(shè)備機(jī)采用自動(dòng)多道次滾壓、鋪網(wǎng)、無紡布制版，一次成型，制版速度快，。該機(jī)在砂漿狀態(tài)下按順序上下布網(wǎng)，用同一臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)eps聚苯板、xps擠塑板或發(fā)泡水泥板的復(fù)合生產(chǎn)和一次性復(fù)合成型，并在復(fù)合板內(nèi)部形成砂漿網(wǎng)立體連接結(jié)構(gòu)。

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?　　3.自動(dòng)降板系統(tǒng):兩套系統(tǒng)交替切換，保溫模板設(shè)備操作方便。

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?　　4.全自動(dòng)切割鋸:復(fù)合保溫模板設(shè)備的全自動(dòng)切割鋸由兩個(gè)縱向切割鋸、三個(gè)橫向切割鋸和一個(gè)運(yùn)板小車組成。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要任意切割，裝機(jī)功率20kw。

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?　　5.成組鉆孔系統(tǒng):該系統(tǒng)旨在滿足復(fù)合保溫模板設(shè)備使用過程當(dāng)中地腳螺栓與混凝土主體結(jié)合的需要。錨蓋和錨釘孔在工廠采用成組鉆孔，避免了現(xiàn)場鉆孔對(duì)板材的損壞，減少了現(xiàn)場的粉塵和噪音污染。該技術(shù)在國內(nèi)占有一席之地，是實(shí)現(xiàn)eps復(fù)合聚苯乙烯或xps復(fù)合擠塑保溫板機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)的理想挑選。