必看實木地板生產(chǎn)過程 家裝挑選應(yīng)注意

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消費者必看的實木地板生產(chǎn)第一步：原木選材分割

好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關(guān)的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ)。

第二步：實木芯板分選

為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺點、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進(jìn)行挑選。

第三步：芯板涂膠排板

專業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

第四步：芯板熱壓膠合

熱壓是實木復(fù)合地板生產(chǎn)過程當(dāng)中的一個重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn)，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)質(zhì)量量比較穩(wěn)定。

第五步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光機(jī)對地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

第六步：基材分選養(yǎng)生

地板基材在初步加工結(jié)束后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

第七步：實木面皮挑選

多層實木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了避免在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實木復(fù)合地板表層的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。

第八步：地板板坯成型

將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實木復(fù)合地板板坯。

第九步：地板板坯養(yǎng)生

由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第十步：地板切割開槽

經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設(shè)備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內(nèi)的大公司多引入了德國進(jìn)口切割設(shè)備，以確保質(zhì)量。

第十一步：淋漆干燥定型

開完槽的地板，將通過淋漆設(shè)備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表層漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過程。

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