自動噴砂機(jī),應(yīng)用范圍,操作流程與加工產(chǎn)品檢測方法。

1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表層的銹皮等一切污物清除，并在工件表層建立十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通過所謂的毛面）。 而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈鼒怨?，質(zhì)量更好。? 噴砂機(jī) 2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表層的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表層拋光提高工件 的光潔度，能使工件露出均與一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 3、機(jī)加工件毛刺清理與表層美化噴砂能清理工件表層的微小毛刺，并使工件表層更加平整，消除毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表層交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 噴砂工藝分為前處理階段和噴砂階段。噴砂工藝前處理階段質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂層的附著力、外觀及耐 腐蝕等方面。噴砂工藝被廣泛應(yīng)用于砂處理設(shè)備。 噴砂工藝前處理階段 噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表層均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂機(jī) 噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表層和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表層清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。 噴砂工藝階段 噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表層，使工件外表層的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表層的沖擊和切削作用，使工件表層獲得一定的潔凈度和不同的粗糙度，使工件表層的機(jī)械性能得到改善。 噴砂工藝與其它前處理工藝對比 1) 噴砂工藝是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。 2) 噴砂工藝可以在不同粗糙度之間任意挑選，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學(xué)溶劑清理則清理表層過于 光滑不利于涂層粘接。 噴砂操作流程和技巧 噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表層比較粗糙，適用于一些小作坊式的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。 噴丸加工的設(shè)備與噴砂設(shè)備基本相同，只是需要某些輔助裝置來更嚴(yán)格地控制噴丸加工過程。 工具/原料 干式噴砂機(jī)或者濕式噴濕機(jī)一臺。 需要進(jìn)行噴砂的物品，金屬或者玻璃等。 ? 380V電源。 熟練操作技術(shù)工人。 空氣壓縮機(jī)一臺。 方法/步驟 一，毛邊，毛頭，異物去除，鐵銹，熱處后的水垢，鱗皮，鑄造物的落砂，焊接后的鱗皮及焊劑做去除。 切削工具等加工所產(chǎn)生的毛刺、毛邊有使用研掃材的撞擊力量和切削力的切除2種方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛邊的希望比較多。此時要選定不傷及工件的研掃材開始著手，從軟的研掃材開始做選定。用塑膠無法去除時則使用玻璃珠依此順序來做改變。使用玻璃珠時制品的表層會變得比較粗糙。 二，表層清理，涂裝，蒸煮物，鍍金，電鍍膜剝離。 ? 表層美化及剝離為目的所做的作業(yè)在研掃材上有必要程度的的沖擊力。在不傷及制品的狀況下盡量使用粒子大的研掃材。比較輕度的臟污或涂裝皮膜的話可以簡單處理。 ? 頑固的臟污或涂裝皮膜時會使用到亞鉛系，銅。用此研掃材涂裝還是無法脫落時也有熱處理后噴砂的方法。(日鑄涂膜變性噴砂法)蒸著物，鍍金，電鍍膜剝離也和臟污或涂裝一樣做剝離。 三，梨地（鍍膜前、溶接前、涂裝前、接著前處理、消除傷痕、表層粗皮、刻蝕加工等）。 梨地是所謂的粗皮，讓涂裝及鍍金的黏性變好做其不容易剝離。還有藉由表層的粗皮給予制品附加價值也有消除傷痕的作用。不銹鋼有用玻璃砂來做處理的情況。但不只是消除傷痕也有製作成帶有光澤的梨地面做為目的。 四，珠擊 以高速的研掃材的碰撞沖擊力來提高表層的硬度。是屬于冷鍛加工的一種，對制品給予壓縮的殘留應(yīng)力，延伸對金屬疲勞的壽命。此外也有放熱性或潤滑性提升的效果。 五，用于工藝品，設(shè)計，印章齒科技工等 對玻璃、石材、塑膠、等用噴砂來彫刻入文字。 六，半導(dǎo)體，微粉對應(yīng)型噴砂 半導(dǎo)體特別是，陶瓷、銅電路基板、硅晶片等這些制品要求精度相當(dāng)高的噴砂。 注意事項 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。 儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢驗一次。 檢驗通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機(jī)工作。 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)高于0.8MPa。 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。 ?? 噴砂機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。 不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。 噴砂工藝流程與產(chǎn)品檢測方法： 一、華創(chuàng)噴砂機(jī)使用工藝流程 ?? ? ? ? 素材檢驗－上模－噴反面－卸模－上模－噴正面－卸模－外觀檢驗－整形－包裝－出貨 注：每種部品的工藝流程可因客戶的不同需求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 ?? 二、 素材檢驗的內(nèi)容（不良狀況） 　　1、刮傷：沖壓時模內(nèi)有殘渣或運(yùn)輸過程當(dāng)中的碰撞造成。 ? 　　2、打點(diǎn): 沖壓模內(nèi)有顆狀渣或運(yùn)輸時砂粒與部品摩擦造成。 ? 　　3、壓痕：模具殘缺造成沖壓不良。 ?? 　　4、模痕：打磨時砂粒與部品摩擦或因砂紙?zhí)帧?? 　　5、缺邊：沖壓模具殘缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。 ?? 　　6、毛邊：打磨素材時未磨干凈或沖壓時造成（側(cè)面或邊緣部位）。 ? 　　7、腐蝕：產(chǎn)品上粘水時間太長或有化學(xué)物品。 ? 　　8、棱角線：打磨素材時未修好。 ? 　　9、未倒角：半成品混入。 ?? 　　10、變形：擠壓變形、拋光變形。 ?? 　　11、貼膠：脫脂不凈或保護(hù)膜未除干凈。 ?? 　　檢驗條件：40W的日光燈照射下，產(chǎn)品放置于距離檢驗者眼睛30cm處進(jìn)行檢驗。 處理方法：分類包裝、統(tǒng)計、貼不合格標(biāo)簽，退還客戶。 ?? 三、 上模 　　上模方法：將專用模具放置于平面上模臺上，取已品檢好的良品按“上模操作標(biāo)準(zhǔn)書”指定方法 放進(jìn)模具內(nèi)。然后依不同產(chǎn)品的噴砂條件，放在相應(yīng)的運(yùn)輸帶上，待噴反面/正面。 ?? 四、 噴反面/正面 　　1、按各部品的不同需求，調(diào)整不同的氣壓與速度，開啟需用的噴槍。 ? 　　2、掛好產(chǎn)品的模具，不可再噴砂過程當(dāng)中停留或掉機(jī)。 ? 　　3、放入時，產(chǎn)品不可碰到機(jī)箱，位置應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 ?? 　　4、取模具時，不可將未噴完的產(chǎn)品拉出來，待模具走到規(guī)定位置才可拿出。 ? 五、卸模 　　卸模方法： 　　1、把模具從運(yùn)輸帶上拉出來，同時用氣槍將模內(nèi)砂粒吹干凈，擺在臺面上。 ? 　　2、按“卸模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”將部品從模具架上取出，按規(guī)定擺放于紙板上，部品之間應(yīng)保持10mm的 距離。 ? 　　3、堆放層數(shù)不可太高，以免產(chǎn)品變形。 ? 六、外觀檢驗（成品） 　　檢驗條件：再40W的日光燈照射下，產(chǎn)品放置于距離檢驗者眼睛30cm處檢驗。 檢驗方法：在標(biāo)準(zhǔn)檢驗環(huán)境下利用限度樣品與產(chǎn)品比較的方法。 ? 　　檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 　　1、產(chǎn)品的砂粒效果同樣品一致，不可有偏粗、偏細(xì)，噴砂不均、漏噴等現(xiàn)象，側(cè)面和正面砂粒效果要一致。 ?? 　　2、表層不可有刮傷、磨痕、缺邊、壓痕等與素材外觀不可接受的不良現(xiàn)象。 ? 七、整形 　　檢驗條件：在40W日光燈照射下，產(chǎn)品放置于平面臺上。 ? 　　檢驗方法： ? ? ? 1、在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下利用限度樣品與產(chǎn)品對比或用專用治具測量。如有變形，可依每種部品的變形度檢驗 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行手直。 ? 　　2、整形后的部品不可有成曲線或折線形狀，整形后應(yīng)檢驗噴砂砂粒效果是否受到影響。