高壓加氫裝置閥門的使用及要求

高壓加氫裝置閥門的使用及要求

?1 概述

高壓加氫工藝是石油深加工的一個(gè)重要手段，它不僅能提高單位原油的輕油收回率。而且能提高燃料油的質(zhì)量，從而提高煉油廠的整體效益。高壓加氫裝置還能為石油化工裝置提供原料，也是油品脫硫的理想裝置。我國(guó)從 90 年代? 開(kāi)始了高壓加氫裝置的建設(shè)，預(yù)計(jì)今后的幾年中，隨著我國(guó)煉外油量的逐年增多，高壓加氫裝置的建設(shè)仍將是石化行業(yè)的一大熱點(diǎn)，各大石化公司也都想藉此提高其煉油的水平和能力，以迎接加入 WTO 的挑戰(zhàn)。

2 工況條件

高壓加氫裝置的介質(zhì)環(huán)境有 2 個(gè)突出的特色，即高壓和臨氫（并伴隨硫化氫）操作。

高壓操作不僅僅是因?yàn)槠洳僮鲏毫Ω撸ㄒ话銥?/span> 14-20 MPa），而且還在于其介質(zhì)為易燃易爆的高壓氣體（氫氣或油氣+氫氣）。高壓氣體儲(chǔ)存了較大的壓力能．一旦其儲(chǔ)輸設(shè)備（包括管道閥門）損壞，引起的事故將是災(zāi)難性的。

臨氫并伴隨硫化氫操作。表明了對(duì)儲(chǔ)輸設(shè)備材料的苛刻要求。氫氣是一種能滲透到金屬材料內(nèi)部并在常溫或高溫下引起材料變性（惡化）的介質(zhì)，常溫下能引起金屬材料的脆化和變形等，高溫下能造成金屬材料內(nèi)部和外部脫碳。硫化氫對(duì)金屬材料的腐蝕也是一個(gè)十分棘手的問(wèn)題，常溫下它能引起許多金屬材料的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，高溫下它能引起金屬材料的快速均勻腐蝕。所有的這些特色都對(duì)高壓加氫閥門的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)等提出了嚴(yán)格的要求。

3 需求情況

高壓加氫裝置中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件，既有高壓條件，又有非高壓條件。本文僅討論高壓臨氫條件下應(yīng)用的閥門，這類閥門雖然數(shù)量不多，但其價(jià)格卻占有較大的比例。此類閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閻和旋塞閥，壓力等級(jí)為 ASME 的 CL900~2500，溫度為常溫至 400℃，主體材料有 ASTMA105、A182—F11/F22/F321、A216—WCB、A217—WC6／WC9、A351—CF8C，閥門直徑為 DN15-400 mm。這些閥門的功能與普通閥門相同，但國(guó)內(nèi)目前尚不具備成套供應(yīng)的能力，主要原因在于閥門制造廠與用戶（尤其是工程設(shè)計(jì)部門）溝通聯(lián)系不夠，不了解閥門的使用條件和要求，缺少一套與介質(zhì)條件相適應(yīng)的技術(shù)文件、模具和圖紙等，而且缺步工業(yè)化批量生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。