簡單了解一下鏡面輥的噴砂技術(shù)

隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，越來越多的廠家需要在加工生產(chǎn)中使用鏡面輥。事實(shí)上，鏡面輥在不同的行業(yè)中表現(xiàn)出不同的特性，如印刷、涂布等精密設(shè)備。作為機(jī)加工零件，它也是必不可少的。那么，您對鏡面輥的噴砂技術(shù)了解嗎？

鏡面輥噴砂生產(chǎn)技術(shù)是解決化學(xué)方法難以解決的問題的物理方法。它以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束，將噴射材料高速噴到待處理工件表層，使工件外表層發(fā)生機(jī)械性能變化。由于磨料對工件表層的沖擊和切削作用，可使工件表層獲得一定的潔凈度和不同的粗糙度，從而提高工件表層的力學(xué)性能。因此，提高了鏡面輥的抗疲勞性，增加了工件與涂層的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂層的流平和裝飾。

噴砂技術(shù)可分為全光玻璃砂、半光玻璃鋼砂和亞光鋼砂。由于所使用的樹脂材料和注塑條件的不同，僅通過一次噴砂處理很難完全調(diào)整鏡面輥的光澤，因此需要多次重復(fù)實(shí)施。

此外，提高鏡面輥的耐用性，延長鏡面輥的使用年限也很重要。那么，哪些因素會影響鏡面輥的使用年限呢？

影響鏡面輥耐久性的關(guān)鍵因素是鉻層，而鉻的硬度對于提高鏡面輥的耐久性非常重要。

鏡面輥主體工作層組織的二次硬化是指軋輥高溫淬火后二次碳化物的析出過程。高鉻鑄鋼軋輥加熱到奧氏體化溫度后，應(yīng)迅速冷卻以制造鉻、鉬、釩等合金元素留在奧氏體中。

因此，鍍鉻層是影響鏡面輥使用年限的重要因素。當(dāng)然，平時的清理保養(yǎng)、準(zhǔn)確的操作和使用對鏡面輥的使用年限也有一定的影響。