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? ? ? ?芯模振動(dòng)制管機(jī)在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用。這種設(shè)備近年來(lái)在中國(guó)已經(jīng)開始使用。隨著城市建設(shè)的加快，芯模振動(dòng)制管機(jī)將成為排水管設(shè)備的主流機(jī)型。

　　芯模振動(dòng)廠家說(shuō)，離心法是我國(guó)較早使用的排水管生產(chǎn)技術(shù)。此工藝采用坍落度為40 mm? ~ 70 mm的塑性混凝土，模具轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使混凝土密實(shí)。由于粗細(xì)骨料和水泥的質(zhì)量不同，離心力不同，造成混凝土分層。離心內(nèi)外分層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度低于均質(zhì)混凝土。需要用模具維護(hù)，生產(chǎn)效率低。

　　芯模振動(dòng)廠家說(shuō)，掛輥工藝采用干硬性混凝土，微博稠度應(yīng)為20s~60s。模具和混凝土自重與懸掛輥軸之間產(chǎn)生的輥壓使混凝土密實(shí)。掛輥工藝的主要缺點(diǎn)是管壁厚度控制不好，管口致密性不好，管內(nèi)壁粗糙。管材成型后需要用模具凝固，生產(chǎn)效率不高。

　　芯模振動(dòng)廠家說(shuō)，垂直振搗工藝采用流態(tài)混凝土，坍落度控制在20 mm? ~ 50 mm，采用插入式和附著式振搗器搗實(shí)管內(nèi)混凝土。由于該工藝采用內(nèi)外模，管材尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量容易保證。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

　　芯模振動(dòng)廠家說(shuō)，芯模振動(dòng)技術(shù)通過(guò)芯模高頻振動(dòng)使管體成型，采用水灰比低、混凝土強(qiáng)度高、質(zhì)量均勻的干硬性混凝土。插座用模具成型，管道形狀和接口尺寸準(zhǔn)確。管材成型后立即脫模，模具占用少，生產(chǎn)效率高。管材生產(chǎn)機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尤其是大口徑柔性接頭排水管的生產(chǎn)。

　　由于芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)的排水管是即時(shí)脫模的，蒸汽養(yǎng)護(hù)對(duì)排水管的成品合格率起著重要的作用。

　　在40的恒溫環(huán)境下，混凝土的膨脹率小，水泥的水化反應(yīng)能進(jìn)行，從而制成密實(shí)的混凝土。

　　隨著市政建設(shè)的發(fā)展，柔性接口鋼制承口管的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。提高柔性接口鋼制承口的產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率，下降生產(chǎn)成本，已成為排水管行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)快的水泥管生產(chǎn)技術(shù)是立式芯模振動(dòng)技術(shù)。采用立式芯模振動(dòng)技術(shù)生產(chǎn)的排水管具有混凝土均勻性好、鋼筋網(wǎng)定位準(zhǔn)確、接口尺寸準(zhǔn)確、即時(shí)脫模、質(zhì)量穩(wěn)定、易于控制、生產(chǎn)效率高的特色。將立式芯模振動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于柔性接口鋼承插管的生產(chǎn)，是保證柔性接口鋼承插管質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的好方法之一。