臥式石墨化爐的操作過程是什么？

　　對于鋁電解用炭陰極，半石墨化或石墨化陰極炭塊的生產(chǎn)須經(jīng)過臥式石墨化爐工藝。普通碳塊在2000℃左右經(jīng)過高溫?zé)崽幚砗罂赊D(zhuǎn)變?yōu)榘胧級K。如果將高溫?zé)崽幚頊囟日{(diào)整至2600-3000℃，可以完成石墨化碳塊的轉(zhuǎn)化?！　?/p>

　　臥式石墨化爐的整個爐體是在臥式混凝土基礎(chǔ)上建造的，屬于直接加熱間歇運(yùn)行電阻爐。臥式石墨化爐的結(jié)構(gòu)大概可分為三部分：爐體、爐頭和爐芯。

　　一臺爐用變壓器為一組水平石墨化爐供電。一組有6-7臺臥式石墨化爐。爐內(nèi)間歇生產(chǎn)，爐內(nèi)變壓器連續(xù)運(yùn)行。這樣既可以充分利用變壓器的生產(chǎn)能力，又便于在一定的生產(chǎn)周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作。

　　石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)，在石墨化工過程的生產(chǎn)操作中，由清爐、裝爐、送電、冷卻、卸爐、小修等幾個步驟組成。臥式石墨化爐的循環(huán)操作應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理安排。

　　1、爐子清洗

　　每爐產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，須對爐體進(jìn)行清理，將碳化硅分解層清理至黃色部分，或按規(guī)定更換所有材料。臥式石墨化爐一般每六個月更換一次。在清洗爐子時，不要將石墨化焦炭與舊材料混合，否則使用石墨焦時會產(chǎn)生金剛砂。

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　　2、爐料

　　爐芯是臥式石墨化爐的重要組成部分。該產(chǎn)品既是一個加熱電阻，也是一個被加熱的物體。爐體安裝是否準(zhǔn)確，直接影響石墨化產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗和產(chǎn)量。根據(jù)產(chǎn)品在水平石墨化爐中的位置，裝料方式可分為垂直裝料、水平裝料和順序裝料。

　　3、裝料順序為：鋪設(shè)爐底、放置裝料板、放置墊層、安裝電極、放置填充材料和隔熱材料等。

　　裝爐完畢后，蓋上排煙罩，將母線掛在爐底兩側(cè)，用閘刀將導(dǎo)電電極與母線連接，然后通知變電所按規(guī)定的功率上電。通電后，導(dǎo)電電極的溫度逐漸升高。隨著導(dǎo)電電極溫度的升高，逐漸打開水閥冷卻導(dǎo)電電極。水平石墨化爐通電時，應(yīng)及時測量爐芯及周圍溫度，以滿足規(guī)定要求的溫度分布。

　　一般來說，爐溫是在爐芯邊緣測量的，爐芯中心的溫度遠(yuǎn)高于爐芯邊緣的溫度。生產(chǎn)高純石墨時，爐芯的絕緣層較厚，需要連接的電量較多，因此爐芯的溫度遠(yuǎn)高于普通石墨電極，溫度可達(dá)2800℃左右。停電后，根據(jù)爐子大小冷卻3~6天。

　　臥式石墨化爐芯溫度由半成品電阻和電阻材料電阻組成。冶金焦顆粒通常用于電阻材料，因為雖然冶金焦顆粒在石墨化過程當(dāng)中逐漸石墨化，但其電阻下降緩慢。整個爐芯的大部分電阻是電阻材料的電阻(石墨化和通電后期約為95%)，而產(chǎn)品本身的電阻只占很小的百分比。因此，電阻材料的電阻變化與石墨化爐溫的上升速度直接相關(guān)。