非標刀具訂制的一些常識點

由于標準刀具是為切削普通金屬零件或大范圍非金屬零件而制造的，所以當工件過熱而硬度增加，或者工件是不銹鋼等時，標準刀具不可滿足加工的需要，有些工件的表層幾何形狀非常復雜，或者加工表層的粗糙度要求很高。因此，在加工過程當中，需要對刀具的材料、幾何形狀和幾何角度進行設計，分為訂制和非標刀具訂制兩類。

非標刀具訂制的大小問題?？梢蕴暨x尺寸與要求尺寸相近的標準刀具，可以通過打磨解決，但要注意兩點：

1）尺寸差不宜太大，一般不高于2mm，因為如果尺寸差太大，會造成刀具的槽形改變，直接影響切屑空間和幾何角度；

（2）如果是帶刃孔的端銑刀，可以在成本較低的普通機床上磨削。如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀，在普通機床上是不可磨削的，需要在專用五軸聯(lián)動機床上磨削，成本會更高。

非標刀具訂制的表層粗糙度問題可以通過改變切削刃的幾何角度來實現(xiàn)。例如，增加前后角的度數(shù)會明顯提高工件的表層粗糙度。但是，如果用戶的機床剛性不夠，鈍的切削刃可能會提高表層粗糙度。這方面很復雜，要分析加工現(xiàn)場才能得出結(jié)論。

比如加工需要的刀具加長，端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長度尺寸控制等。如果這類工具的形狀要求不是很復雜，很容易解決。要注意的是，非標準定制工具的處理比較困難。因此，用戶在可以滿足加工要求的情況下，不應過分追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本、高風險，會對生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力和自身成本造成不必要的浪費。

如果非標刀具訂制的工件過熱，強度和硬度高，普通刀具材料不可切削，或者刀具粘得厲害，就要對刀具材料提出特殊要求。一般的解決辦法是挑選高檔的切削刀具材料，比如高硬度的含鈷高速剛性刀具切削調(diào)質(zhì)工件材料，高質(zhì)量的硬質(zhì)合金刀具可以用來加工高硬度材料，甚至銑削代替磨削。當然也有一些特殊情況。比如加工鋁零件，市面上有一種超硬刀具，不一定適合。雖然鋁零件一般比較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具實際上是用鋁高速鋼做的，確實比普通高速鋼要硬，但是加工鋁零件時，會造成鋁元素之間的親和，會加重刀具的磨損。這時候如果想獲得高效率。